如何有效提高液壓系統(tǒng)效率降低功率損失

設(shè)計液壓系統(tǒng)時，在滿足使用要求的前提下，還應(yīng)充分考慮降低系統(tǒng)的功率損失。那么我們?nèi)绾翁岣咭簤合到y(tǒng)的效率降低功率損失呢？

1、選擇限壓式變量泵為宜

（1）考慮到執(zhí)行器工作狀況的多樣化，所以選擇限壓式變量泵為宜。

（2）當系統(tǒng)壓力降低時，流量比較大，能滿足執(zhí)行器的快速行程。

（3）當系統(tǒng)壓力提高時流量又相應(yīng)減小，能滿足執(zhí)行器的工作行程。

（4）這樣既能滿足執(zhí)行器的工作要求，又能使功率的消耗比較合理。

2、合理選擇液壓器

（1）合理選擇液壓器，調(diào)整壓力閥的壓力也是降低功率損失的一個重要方面。

（2）流量閥按系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)范圍選取并保證其i小穩(wěn)定流量能滿足使用要求，壓力閥的壓力在滿足液壓設(shè)備正常工作的情況下，盡量取較低的壓力。

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嚴格執(zhí)行調(diào)速回路

（1）節(jié)流調(diào)速回路：節(jié)流調(diào)速回路的功率損失大，低速穩(wěn)定性好。

（2）容積調(diào)速回路：容積調(diào)速回路既無溢流損失，也無節(jié)流損失，，但低速穩(wěn)定性差。

（3）容積節(jié)流調(diào)速回路：如果要同時滿足兩方面的要求，可采用差壓式變量泵和節(jié)流閥組成的容積節(jié)流調(diào)速回路，并使節(jié)流閥兩端的壓力差盡量小，以減小壓力損失。

4、合理選擇液壓油

（1）液壓油在管路中流動時，將呈現(xiàn)出黏性，而黏性過高時，將產(chǎn)生較大的內(nèi)摩擦力，造成油液發(fā)熱，同時增加油液流動時的阻力。

（2）當黏性過低時，易造成泄漏，將降低系統(tǒng)容積效率，因此，一般選擇黏度適宜且黏溫特性比較好的油液。

（3）當油液在管路中流動時，還存在著沿程壓力損失和局部壓力損失，因此設(shè)計管路時盡量縮短管道，同時減少彎管。

伺服液壓系統(tǒng)工作原理

傳統(tǒng)液壓系統(tǒng)需要壓力與流量同時變化控制時，要么采用比例閥（伺服閥）與定量泵系統(tǒng)配合，要么采用比例柱塞泵系統(tǒng)，但是采用的電機都是定速電機，相應(yīng)速度較低（一般在150ms）左右，溢流損失嚴重，能量消耗大，不符合現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向。

伺服液壓系統(tǒng)采用定量泵與伺服電機組成，由伺服泵控制器根據(jù)壓力傳感器與速度傳感器反饋的信號自動調(diào)節(jié)伺服電機的轉(zhuǎn)速，以達到液壓系統(tǒng)所需的壓力和流量，系統(tǒng)全閉環(huán)控制，沒有溢流損失，節(jié)能效果明顯。由于伺服電機慣性小，響應(yīng)快（流量由零至i大輸出流量一般約100ms左右）?？刂凭雀?，壓力流量控制精度一般小于±0.5%，重復(fù)精度一般小于±0.5%。

四柱液壓機 適用于各種可塑性材料的壓制才藝，如沖壓。彎曲、翻邊等。也可以事校正、壓裝、砂輪成型、塑料制品、橡膠制品及粉末制品的壓制成型。

四柱液壓機主機采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)，液壓系統(tǒng)采用插裝閥油路，電器系統(tǒng)采用繼電器或PLC控制電路，具備調(diào)整和半自動操作方式，整機結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、經(jīng)濟合理，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊力小，減少了連接管路與泄露。

四柱液壓機的工作壓力、壓制速度、行程范圍均可根據(jù)工藝需要在規(guī)定范圍內(nèi)進行調(diào)整，可實現(xiàn)定壓和定程兩種工藝方式。定壓成型時，在壓制后有保壓延i時及自動回城。工作平臺中間裝有頂出裝置，出頂出制品外，尚可作為液壓墊用于把拉伸制作的成型工藝。

四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設(shè)備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。

機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延i時及自動回程。