折彎機的維護和保養(yǎng):

1.液壓油回路

a.每周檢查油箱油位,液壓系統(tǒng)修理后檢查。如果油位低于油窗,添加液壓油;

b.新機器工作2000小時后應換油,每4000~ 6000小時后,每次換油時應清洗油箱;

C.系統(tǒng)油溫應在35至60之間,不應超過70如果過高，會導致機油和附件變質(zhì)和損壞 ;

2.過濾器

a.每次換油時,應更換過濾器或清洗;

b.機床有相關(guān)報警或不潔油等其他過濾器,應更換;

c.每3個月檢查并清潔一-次油箱 上的空氣濾清器,每1年更換一次;

3.液壓部件

a.清潔液壓部件(地板、閥門、電機、泵、油管等)。每月防止污垢從系統(tǒng)留出,并且不使用清潔劑;

b.新機器使用一個月后,檢查每根油管的彎曲處是否有變形。如有異常,更換。 使用新機器連個月后,緊固所有配件的街頭。做這項工作時,關(guān)閉機器，系統(tǒng)沒有壓力。

在使用高速剪板機的過程中,液壓折彎機經(jīng)常會遇到一些故障，那么維修方法是什么 ?

1.液壓折彎機要求設(shè)備操作人員了解剪板機液壓系統(tǒng)的工作情況。

2.檢查剪板機液壓系統(tǒng)的實際工作情況,觀察系統(tǒng)的壓力、速度、油、泄漏和振動是否有問題。

3.傾聽剪板液壓系統(tǒng)的聲音, 如撞擊聲; 泵的噪音和異常聲音;判斷液壓系統(tǒng)是否正常工作。

4.液壓折彎機通過接觸接頭的溫升、振動、爬行和密封來判斷剪板機液壓系統(tǒng)的運動部件是否處于正常工作狀態(tài)。

數(shù)控折彎機的操作應過于精細,如下所示:

首先，數(shù)控液壓折彎機是一種有價值的儀器配置 ,由專職人員精心操作。使用配置、其物品和測量I具的任何人員必須獲得認真配置人員的同意,并服從認真配置人員的統(tǒng)一安排。

第二,參加練習的學生必須在指導人員的指導下使用它們。當任何人使用這臺機床時,他必須遵守這個操作程序。使用后,做好記錄并簽字。

三、操作人員必須經(jīng)過培訓,取得操作資格后方可操作;學生必須在練習指導的監(jiān)督和指導下使用折彎機。

四、使用折彎機秘密太細靜,誰使用誰操作,招待不得隨意觸摸每個按鈕,同時操作折彎機的人不多，操作者應遠離折彎機。

五、嚴禁手或人體其他部位進入上下模之間,以免因機械措施不當而造成人身傷害事故。

六、任何物品誤觸操作按鈕,以免折彎機誤操作而造成事故。

七、腳踏開關(guān)應放置在便于操作且不易誤觸的位置,以防發(fā)生事故。

八、開動機器前,檢查機械運動部件是否有停滯和運動偏差,如果有,及時安排好。

九、每次啟動時,應先進行系統(tǒng)自檢,恢復X、Y軸坐標系。

十、系統(tǒng)自檢并恢復X軸和Y軸坐標系后,啟動折彎機液壓系統(tǒng)。在單折狀態(tài)下,踩下踏板使滑塊下降。當滑塊壓在滑塊上并保持壓力時,按“相等”鍵使Y軸和Y1軸值相同。 初始化Y1軸坐標值后, Y1軸坐標確認完成。然后踩下向上踏板,使滑塊上升到位置。

一、在緊急情況下， 請立即按下帶血的緊急停止按鈕來停止機器。

十二、任何人在使用配置后,都應把各種物品配置好, 并像往常-樣進行干凈的配置和維護。

數(shù)控折彎機工作原理

     叁點式數(shù)控折彎機模具工作原理，凹模入口處園角與模芯表面組成A、B、C叁點，由這叁點確定工件折彎角度α，其中C點受力，它與材料回彈量α角正確與否有直接關(guān)系，如上圖只要改變模芯“距離”的大小，可獲得不同的折彎角度，角度控制是在支座上裝一表盤，再在模芯上裝上拐臂帶動指針在表盤上顯示出來，其特點是角度控制操作簡單直觀，無需模具便可折彎不同角度的母線，其折彎屬強制性折彎，并能提高折彎精度。

　　一種裝置活動刀模夾的折彎剪板機、數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別是在滑動上梁裝置了一個活動刀模夾，在活動刀模夾上同時裝有折彎模和剪板刀或者同時裝有兩種折彎模，在活動刀模夾上裝折彎模和剪板刀的稱折彎剪板機；在活動刀模夾上裝兩種都是折彎模的稱數(shù)控折彎機模具。折彎剪板機使用時控制推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應的位置就可變換成折彎功能或剪板功能；數(shù)控折彎機模具使用時推動活動刀模夾轉(zhuǎn)動到相應的位置就可變換成薄板折彎模折彎功能或厚板折彎模折彎功能。折彎剪板機的操作使用與單一的數(shù)控折彎機模具或單一的剪板機一樣方便，制造材料卻大幅減少；數(shù)控折彎機模具換?？?，使用非常方便。