刀片間隙調(diào)整步驟：

1. 拆下下刀片，逐片清洗干凈。

2. 刀片可以四面使用，挑選好的一面貼緊安裝好。并檢查刀片水平、垂直兩個方向的的平直度。

3. 上刀片是固定的不可以調(diào)整，我們通過調(diào)整下刀片來調(diào)整剪板機刀片間隙。

4. 找到下刀片的左右兩個拉大間隙螺桿一般在外邊。

5. 找到下刀片的左右兩個推進下刀片縮小間隙的緊定螺釘它的上面有鎖定的備緊螺母。一般在內(nèi)側(cè)。

剪板機刀片是利用上下刀片為直線來剪切板料的刀具，常用來剪切冷軋板、不銹鋼、碳鋼、鍍鋅板、鋁板等，要求刀片切斷阻力小、刃口鋒利、耐磨損、剪切邊等。

剪板機刀片對被剪材料，剪切工藝應(yīng)保證剪切表面直線性和平行性，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，為保證上述要求，剪板機刀片的操作要點要確定并保證板料在剪板機上的剪切位置及正確調(diào)整剪板機上、下刀片的剪切間隙。

好材質(zhì)的圓刀片要滿足的基本特點：

1,耐磨性 刀片的耐磨性是和硬度成正比的，圓刀片選用的材質(zhì)越好，硬度越高，那么耐磨性越好。

2，穩(wěn)定性 穩(wěn)定性是指刀片熱處理的時候，使分切刀片的材質(zhì)的晶體發(fā)生改變的程度。目前分切機刀片的熱處理方式有真空淬火、鹽浴淬火、電爐淬火等，不同的淬火方式對刀片材質(zhì)的穩(wěn)定性有很重要的影響

檢查分條機刀片的質(zhì)量問題，手動滾動刀片。 開始使用時速度不是很快。 您可以借此機會滾動刀片。 但是，在滾動刀片的過程中，員工注意不要劃傷他的手臂，從而刮傷他的身體。 造成危險，通過簡單的滾動照片，可以了解外觀是否磨損，還可以檢查分切刀片的質(zhì)量。 如果在滾動過程中發(fā)現(xiàn)切刀刀片有一些質(zhì)量問題，可以立即停止工作，因為當切刀刀片開始旋轉(zhuǎn)或即將結(jié)束當天的工作時速度較慢，通常不會造成 給操作員帶來很大的危險。 其次，通過切刀刀片的滾動，可以找到額外的潤滑油。 如果軋制過程不平滑，則意味著摩擦力增加，并且分切機的刀片需要潤滑或其他保濕工具。

圓刀片廠家介紹對于一把以上的圓刀加工的產(chǎn)品就要進行幾把刀的對位。對位尺寸有兩個方向的即橫向尺寸和縱向尺寸?？v向尺寸靠刀套上的旋扭控制，一般調(diào)好后鎖住，變化較??；橫向尺寸變化會大一點。要對位的圓刀都會有對位標記，通常兩把刀對位時設(shè)計成兩個直角“┍” “┙”，蕞后形成“十”字。

對于兩把以上的刀具，對位標識不同的工程師會有不同的設(shè)計。

通常我們會選擇一個作為基準，即主刀不用調(diào)，其它刀相對主刀來調(diào)試。選擇主刀時可根據(jù)實際情況，以對位方便為準。