碎石制砂生產(chǎn)線葉輪中心的布料錐體是將物料均勻的分布到葉輪的每個流道口，在每個流道出口處，都安裝有耐磨塊可以隨時更換。出現(xiàn)這種問題時，首先，應(yīng)堅持潤滑油脂是否充足，定期加注適量的潤滑油脂，并注意檢查錘式制砂機軸承的日常檢查和清洗工作。物料經(jīng)過葉輪時，對輥制砂機葉輪轉(zhuǎn)到一定的速度，會直接將物料甩出去，經(jīng)過沖擊物料的表層，進行強烈的粉碎，并且葉輪上的錐帽和磨塊上、下都裝有流道板，這樣便保護葉輪不受物料磨損。

 葉輪是對輥制砂機組件中尤為重要的部分，因為物料是在葉輪中完成發(fā)射工作的，這道流程如果稍有不慎，就會容易損壞葉輪部件，所以在具體的工作時，操作人員一定要注意人身安全，以防發(fā)生一系列生產(chǎn)事故。在氣溫低于過低時，及時將變溫箱內(nèi)的機油潤滑油等換成低溫防凍潤滑油，避免溫度過低，潤滑油被凍住損壞移動制砂機。葉輪的裝置：葉輪裝置在對輥碎石制砂生產(chǎn)線的主軸上端軸上，是由鍵聯(lián)接傳遞到圓錐套上，快速旋轉(zhuǎn)將物料從葉輪上部的分料器中心部位進入料管再進入葉輪的中心。

　碎石制砂生產(chǎn)線器只要定期的進行保養(yǎng)，這樣才會盡量減少生產(chǎn)過程中所遇到的一些問題。整套制砂生產(chǎn)線的啟動順序為：排料→破碎機→給料 破碎機必須空載啟動，待破碎機運轉(zhuǎn)正常后方可給料，配合整套生產(chǎn)線生產(chǎn)，根據(jù)不同石料和破碎不同要求合理配置配套設(shè)備；對操作人員安排專業(yè)的操作培訓，是其熟悉第三代制砂機的操作流程減少失誤和錯誤操作造成停機和死機現(xiàn)象；要定期的進行維護檢查，如有不良現(xiàn)象，及早解決。

   一般情況下，人工砂設(shè)備中所實施的潤滑形式是干油潤滑，加入的多少占軸承空腔的1/2-2/3，在碎石制砂生產(chǎn)線設(shè)備每運轉(zhuǎn)一定周期就需要添加適量的潤滑脂。很多客戶可能認為挑選制砂機設(shè)備是個簡單的過程，其實不然，在這里我們提醒你，一定要根據(jù)實際情況，挑選合適的制砂設(shè)備，才能保證生產(chǎn)的時候更加有利于提高效率。同時為了保證制砂設(shè)備能夠節(jié)能且好的生產(chǎn)，我們需要將制砂機的傳動三角膠帶的拉緊力進行一定的調(diào)整，以此來促使三角帶的受力穩(wěn)定，當選用雙電機進行驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶則應(yīng)分組選擇，并且每組長度應(yīng)該盡量相同，還要定期停機由觀察門對人工砂設(shè)備內(nèi)部的磨損情況進行觀察，不論是中心入料管還是葉輪的上下流道內(nèi)襯等設(shè)備，一旦出現(xiàn)磨損就應(yīng)該立刻進行修補或是更換，此時耐磨塊也是需要更換的，以此來維持耐磨塊的重量平衡，在進行此操作時是嚴禁破碎過程中進行的。 好的人工砂設(shè)備必須嚴格遵守保養(yǎng)準則，只有這樣才能保持華盛銘產(chǎn)品性能的保持，延長設(shè)備壽命，為客戶創(chuàng)造更多利益。