點焊機的工藝流程有哪些？

點焊機是通過正負兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機的工藝過程

一、開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量有重大影響。

中頻點焊機的正確使用方法

當(dāng)我們使用中頻點焊機時你有沒有想過，你的操作方法是否正確。若是使用不正確的話是很容易讓機械會出現(xiàn)故障，無法保證其工作質(zhì)量，那么我們應(yīng)如何正確使用中頻點焊機呢？今天就讓小編與你分享一下正確使用方法吧。

1、準備焊機以及裝配：在進行焊接之前應(yīng)先將工件很好地清理干凈，若是熱軋鋼的話，那么在進行焊接之前就需要讓其進行酸洗，或者用砂輪清除氧化皮。若是沒有經(jīng)過處理的工件就進行焊接的話，那么就會嚴重地損壞設(shè)備電極的使用壽命，降低生產(chǎn)效率和質(zhì)量等。

2、中頻點焊機在焊接時應(yīng)先將電極桿的位置調(diào)節(jié)好，使電極壓到焊接，讓電極臂能夠保持平衡。

3、對于電流調(diào)節(jié)的開關(guān)級數(shù)應(yīng)根據(jù)焊件的厚度以及材質(zhì)進行選擇，當(dāng)其通電后電源燈就會變亮，電極壓力大小是可以調(diào)整彈簧壓力的螺母，改變壓力的程度而得到了。

4、若你都調(diào)整好了之后，那么就可以將冷卻水接通，再通電進行焊接了。

自動點焊機的焊接方法，點焊機的點焊一般分為雙面點焊和單面點焊兩大類。在雙面點焊中，電極從工件的側(cè)面送入焊縫，典型的雙面點焊。此時，工件的兩側(cè)都有電極壓痕。點焊機日常保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行，延長使用期限的重要環(huán)節(jié)，主要項目是：保持焊機清潔。它是指采用接觸面積較大的導(dǎo)電板作為下電極，可以消除或減少后續(xù)工作的壓痕，常用于裝飾板的點焊，鋰電池組裝設(shè)備同時焊接兩個或兩個以上焊點的雙面點焊，用變壓器將電極并聯(lián)。此時，各電流路徑的阻抗必須基本相等，各焊點的表面狀態(tài)、材料厚度、電極壓力必須相同，以保證通過各焊點的電流基本相同。在單面點焊中，電極從工件的同一側(cè)送入焊縫。對于單面單點點焊，不形成焊點的電極使用大直徑和大接觸面來降低電流密度，對于單面雙點焊無裂紋時，此時焊接電流流過焊接區(qū)域。

單面多點點焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。另外，每對電極可以由一個單獨的變壓器供電，所有電極同時被壓在工件上。2、保證工作逆變電阻點焊機工作過程中加熱集中，焊接時間也比較短，設(shè)備輕巧。后一種形式有許多優(yōu)點，得到了廣泛的應(yīng)用。其優(yōu)點是:每臺變壓器都可以放置在離所連接電極近的位置，從而大大降低了變壓器的功率和體積，各焊點工藝參數(shù)可單獨調(diào)整，所有焊點均可同時焊接，生產(chǎn)。所有電極均同時壓緊工件，可減少變形;多臺變壓器可同時通電，保證三相負荷平衡。

點焊機和電焊機的區(qū)別：

1）電焊機在使用的過程中焊機的周圍會產(chǎn)生一定的磁場，電弧燃燒時會向周圍產(chǎn)生輻射，弧光中有紅外線，紫外線等光種，還有金屬蒸汽和煙等有害物質(zhì)，所以操作時必須要做足夠的防護措施。單面多點點焊在大批量生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用，此時，變壓器可以用來供電，每對電極以工件的形式被壓緊。焊接不適合于高碳鋼的焊接，由于焊接焊縫金屬結(jié)晶和偏析及氧化等過程，對于高碳鋼來說焊接性能不良，焊后容易開裂，產(chǎn)生熱裂紋和冷裂紋。

2）點焊機比電焊機的設(shè)備成本要貴出很多，尤其是中頻逆變點焊機，技術(shù)含量也高很多，但是確實好使！

操作工要求不同

1）電焊機必須由有操作正書的電焊工來作業(yè)。

2）點焊機的操作基本上就沒有什么門檻了，是個普工就可以上。