電鍍廢水中水回用工藝講解

（1）多介質(zhì)過濾器中所選的主要濾料是非金屬礦物質(zhì)沸石，南京電鍍其顯著特點(diǎn)是孔隙度高、比表面積大，離子交換性、吸附性、催化性、耐酸性、耐熱性、耐輻射性等性能優(yōu)異。

（2）經(jīng)多介質(zhì)過濾器過濾的廢水再經(jīng)活性炭過濾和袋式過濾，進(jìn)一步去除廢水中雜質(zhì)及余氯、有機(jī)物等，不僅減輕后續(xù)的工作負(fù)荷，同時也保護(hù)了膜件。

（3） 超濾裝置的設(shè)置基本去除了有機(jī)物及膠體，且其操作簡便、成本低廉、不需添加任何化學(xué)藥劑。但是在超濾過程中，由于被截留物質(zhì)在膜表面的不斷累積，會產(chǎn)生濃 差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而必須確定其較佳的工藝和運(yùn)行條件，很大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經(jīng)濟(jì)的反滲透預(yù)處理方法，有效防止后 續(xù)反滲透膜的結(jié)垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產(chǎn)效率。

（4）超濾膜元件的化學(xué)清洗對于超濾的使用非常重要，提高清洗技術(shù)才能保證超濾設(shè)備的正常使用。清洗時一般選用酸堿藥劑，根據(jù)污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達(dá)到滿意的效果。

關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動的影響

必須采用陰極移動。移動太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項(xiàng)分析

關(guān)于電鍍鋅的優(yōu)勢及注意事項(xiàng)各有哪些呢？下面鍍鋅廠給大家介紹一下：耐指紋性良好

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，耐指紋特性良好。

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，改變了電鍍鋅表面的特性，可直接涂裝處理，涂裝后的耐腐蝕性和涂料附著性好。

美麗的外觀

電鍍鋅表面經(jīng)過電解鈍化和有機(jī)膜的復(fù)合處理，產(chǎn)ncje6kw品外觀美麗，具有現(xiàn)代氣質(zhì)的亞光白色，是現(xiàn)代高科技產(chǎn)品的象征。

塑膠外殼電鍍流程：

化學(xué)去油→水洗→浸丙同→水洗→化學(xué)粗化水洗敏化→水洗→活化→還原→化學(xué)鍍銅→水洗光亮硫酸鹽鍍銅→水洗→光亮硫酸鹽鍍鎳→水洗→光亮鍍鉻→水洗烘干送檢。

在以上的流程中，易出現(xiàn)故障的是光亮硫酸鹽鍍銅，其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等，對深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對待，如果低電流區(qū)不亮，而高電流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N是否過多，調(diào)整辦法逛加入適量M及SP(聚二硫二丙烷磺酸鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙養(yǎng)水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測可考慮M是否過多，調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙養(yǎng)，水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少，調(diào)整辦法是加入適量M或N(亦可同時加入適量SP)，如果高電流區(qū)，加入適當(dāng)SP即可消除。如果鈹層表面無論軔上還是朝下均有細(xì)麻砂，則M過多，可添加適量SP來消除，但若鍍層表面軔上有麻砂，則應(yīng)考慮是否有銅粉的緣故，可加入50ml雙養(yǎng)水來消除。