熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變，保溫是完全奧氏體化，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，因冷卻速度不同而分別轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。加熱：利用木炭、煤、電等作為熱源直接加熱或通過(guò)熔融的鹽或金屬，或浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。通常淬火時(shí)希望得到馬氏體，淬火之后進(jìn)行回火時(shí)根據(jù)回火溫度的不同分別得到回火馬氏體（低溫）、托氏體（屈氏體，中溫）、索氏體（高溫）?；痉从沉斯参鲣撛诓煌瑴囟认罗D(zhuǎn)變需要的孕育時(shí)間和轉(zhuǎn)變完成時(shí)間及其轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。

我們知道熱處理過(guò)程中加熱過(guò)熱易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機(jī)械性能下降。一般過(guò)熱：加熱溫度過(guò)高或在高溫下保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，引起奧氏體晶粒粗化稱(chēng)為過(guò)熱。熱處理淬火油需要具備上述冷卻性能，在臨界區(qū)域溫度零件冷卻速度快，在危險(xiǎn)區(qū)域溫度零件冷卻速度要慢下來(lái)。粗大的奧氏體晶粒會(huì)導(dǎo)致鋼的強(qiáng)韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時(shí)的變形開(kāi)裂傾向。而導(dǎo)致過(guò)熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過(guò)熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

熱處理的目的？改變材料的內(nèi)部組織（金相組織）和結(jié)構(gòu)，以獲得我們所需要的性能（分物理性能和化學(xué)性能）。

對(duì)于不同的金屬材料、不同的外形尺寸和不同的加熱介質(zhì)，為了不同的目的，加熱溫度的高低、加熱速度、保溫時(shí)間長(zhǎng)短、冷卻介質(zhì)及冷卻速度和方式各有不同。

熱處理用在什么方面?工程機(jī)械制造、動(dòng)力機(jī)械設(shè)備制造、化工用機(jī)械制造、電子器械、航空機(jī)械制造、機(jī)械制造等普遍應(yīng)用。即凡是由金屬材料構(gòu)成的元器件都有可能需要通過(guò)熱處理工藝來(lái)改變金屬材料的性能。