高壓清洗機對水質是有一定要求的，水中的雜質越少越好，幾乎所有的高壓清洗機均配備了進水過濾器，一般水質是沒有什么問題的。

     大部分高壓清洗機上的水泵基本都有自吸功能，但自吸力量較低，使用水箱作為水源時必須有一定的壓差，換句話說就是水箱不能低于高壓清洗機上的高壓水泵，這樣才能保證高壓清洗機有充足的水源供給。目前只有部分品牌的高壓清洗機安裝了進水壓力表，自來水的通常壓力在1。除了特殊情況下，不要選擇水箱作為水源。但如果高壓清洗機安裝了進水增壓泵的情況下，這時采用水箱的水作為水源是沒有問題的。

     目前只有部分品牌的高壓清洗機安裝了進水壓力表，自來水的通常壓力在1.5-2KG之間，在這個壓力范圍內高壓清洗機一般是可以正常工作的，但如果進水壓力達不到1.5-2KG之間時，高壓清洗機則無法啟動。

高壓水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復合破碎作用，在清洗鍋爐時具有、節(jié)能、環(huán)保、清洗成本低、設備通用性強等優(yōu)點。

1、可以方便地調節(jié)水射流的壓力和流量，并且對清洗物的基體不會造成損傷；

2、對形狀、結構比較復雜的物件進行清洗時，清洗工作不受空間狹窄、環(huán)境惡劣的影響和制約。只要水射流能夠直接射到的部位，都可以使污染物迅速脫離粘結的母體；

3、高壓水射流清洗具有速度快、清洗徹底的優(yōu)點，鍋爐除垢率超過95%；

4、高壓水射流清洗成本只有化學清洗費用的1/3，在清洗過程中，高壓水射流的水流比較細，進行連續(xù)噴射時，耗水量為1.8～4.5m3/h，功率為35～90kW，節(jié)能效果非常理想；

5、高壓水射流清洗與化學清洗相比不會產生有害物質，同時不會對環(huán)境構成污染，清洗過后，如果沒有特殊要求不需進行相應的清潔處理。

隨著在環(huán)保方面的管控越來越嚴，因此采用清潔燃料和潔凈燃燒技術的、節(jié)能、低污染工業(yè)鍋爐將是發(fā)展趨勢。當然，采用、環(huán)保的高壓水射流鍋爐清潔方式也是必須的。

高壓水射流清洗技術，其原理將普通的水轉化為高壓低流速的水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達高壓噴嘴。而高壓噴嘴的孔徑要比高壓管路的直徑小得多，因此到達高壓噴嘴的水要想通過噴嘴必須加速。3、圣仕達自動化油罐車清洗系統(tǒng)采用液壓驅動，既防爆又能在結構尺寸小的情況下獲得大的驅動力，且驅動力保持穩(wěn)定輸出。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞?。噴出的高壓水射流切向或正向沖擊被清洗物體(工件)的表面上就稱為射流作業(yè)。高壓水射流是能量轉變與應用的一種形式。

高壓水射流清洗作業(yè)易操作、，超高壓可除去硬垢、難容垢。當前的清洗辦法大多選用泊車進行人工整理，每一次泊車對出產丟失都很大。不污染環(huán)境，不腐蝕清洗對象，清洗及節(jié)能等特點，并能保證管道的清洗質量。由于油管的附著物主要是液固兩相材料，其孰度在相變點附近隨溫度的升高而急劇下降，根據附著物的這一特性，加熱清洗對于稠油、結蠟油清洗效果較好。

傳統(tǒng)的電加熱清洗機用的是水箱加熱，首先在水箱加滿水，然后進行加熱，加熱時間大約需要15～20分鐘才能達到45～60度，一旦使用，水箱進入10～15度的冷水時，水溫很快下降，因此，傳統(tǒng)的電加熱清洗機的溫度無法保持持續(xù)穩(wěn)定，嚴重的影響清洗效果?？梢赃x擇高壓筆直噴射、高壓扁平噴射（25°）以及低壓扁平噴射。

我公司新研發(fā)的即熱型電加熱熱水清洗機，只要打開清洗機槍1～2分鐘，出水溫度就能達到60～80度。專業(yè)的安全閥保護，保證整體設備更加安全，更加可靠。

超高壓清洗機

超高壓清洗機采用歐洲原裝進口三缸柱塞泵，雙端驅動軸允許從左軸到右軸的動力轉換。曲軸箱為純鑄鐵制造，整體采用球墨鑄鐵電源機架，固體陶瓷柱塞、不銹鋼閥門，確保設備在極其惡劣的條件下仍然可以正常工作。

在使用超高壓清洗機進行油管清洗時，要先采用強力旋轉噴嘴清洗油管外壁，再進行油管內壁清洗。以前采用人工清洗機艙一次，需要輪機人員10人左右清洗兩天，而使用此款高壓清洗機則只要兩人4小時即可完成。要先將油管固定好，再采用二維旋轉噴嘴并配備行走機構對油管內壁清洗，實現旋轉、進退、清洗。經高壓水射流清洗后油管內外表面干凈，經手擦無明顯油污，對于注水井結垢嚴重和油污堵塞的油管特別有效。

使用超高壓清洗機進行油管清洗時，選擇合適的壓力等級，高壓水射流不會損傷油管基體。與化學清洗、機械清洗等方式相比，超高壓清洗機清洗清洗質量好、穩(wěn)定、操作簡單，清洗及節(jié)能、不污染環(huán)境、自動化程度高以及運行成本低。