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發(fā)布時(shí)間:2021-04-13 14:05  
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廢水處理藥劑的種類
在廢水處理過(guò)程中,為了達(dá)標(biāo)排放或進(jìn)行回用的目的,需要使用多種化學(xué)藥劑。根據(jù)用途,主要分成以下幾類:一、絮凝劑:有時(shí)也被稱為混凝劑,用于強(qiáng)化廢水的固液分離,常在初沉池、二沉池、浮選池及三級(jí)處理或深度處理等工藝環(huán)節(jié)中投加。還包括用于自來(lái)水和中水回用凈化的微生物絮凝劑。二、助凝劑:輔助絮凝劑發(fā)揮作用,加強(qiáng)混凝效果。三、調(diào)理劑:又稱脫水劑,用于剩余污泥在脫水前的調(diào)理,包括部分絮凝劑和助凝劑。四、破乳劑:也稱脫穩(wěn)劑,用于對(duì)含有乳化油的含油廢水在氣浮前的預(yù)處理,包括部分絮凝劑和助凝劑。
二級(jí)處理主要是去除可用生物降解的有機(jī)溶解物和部分膠體物,減少?gòu)U水中的生化需氧量和部分化學(xué)需氧量,通常采用生物法處理。經(jīng)生物處理后的廢水中,還殘存相當(dāng)數(shù)量的COD,有時(shí)有較高的色、嗅、味,或因環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求高,則需采用三級(jí)處理方法進(jìn)一步凈化。
三級(jí)處理主要是去除廢水中難以生物降解的有機(jī)污染物和溶解性無(wú)機(jī)污染物。常用的方法有活性炭吸附法和臭氧氧化法,也可采用離子交換和膜分離技術(shù)等。
各種化學(xué)工業(yè)廢水可根據(jù)不同的水質(zhì)、水量和處理后外排水質(zhì)的要求,選用不同的處理方法。
冷卻水在冶金廢水中所占的比例。鋼鐵廠的冷卻水約占全部廢水的70%。冷卻水分間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)閥、煉鋼平爐、轉(zhuǎn)爐和其他冶金爐爐套的冷卻水,使用后水溫升高,未受其他污染,冷卻后,可循環(huán)使用。若采用汽化冷卻工藝,則用水量可顯著減少,部分熱能可回收利用。直接冷卻水,如軋鋼機(jī)軋輥和輥道冷卻水、金屬鑄錠冷卻水等,因與產(chǎn)品接觸,使用后不僅水溫升高,水中還含有油、氧化鐵皮和其他物質(zhì),如果外排,會(huì)對(duì)水體造成淤積和熱污染,浮油會(huì)危害水生生物。處理方法是先經(jīng)粗顆粒沉淀池或水力旋流器,除去粒度在100微米以上的顆粒,然后把廢水送入沉淀,除去懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可投加混凝劑和助凝劑;水中浮油可用刮板清除。廢水經(jīng)凈化和降溫后可循環(huán)使用。冷軋車間的直接冷卻水,含有乳化油,必須先用化學(xué)混凝法、加熱法或調(diào)節(jié)pH值等方法,破壞乳化油,然后進(jìn)行上浮分離,或直接用超過(guò)濾法分離。所收集的廢油可以再生,作燃料用。
煉焦廢水的處理
黑色冶金業(yè)中的焦化廠每生產(chǎn)一噸焦炭,約產(chǎn)生0.25~0.50米含有酚、苯、焦油、、硫化物、等有害物質(zhì)的廢水,通常稱為含酚廢水。含酚廢水經(jīng)處理后,可摻入高爐煙氣洗滌水或作為冷卻水使用。
有色冶金廢水處理銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠,有含重金屬離子的廢水,主要來(lái)自洗滌冶煉煙氣、濕法冶煉和沖洗設(shè)備等。由于礦石中除了要提煉的主金屬外,還伴有多種有色金屬,因此,有色金屬冶煉廠的廢水常常同時(shí)含有多種金屬離子和有害物質(zhì)。治理措施是:加強(qiáng)生產(chǎn)管理,減少?gòu)U水量,回收有用金屬。通常采用的處理方法是石灰中和法,主要是控制廢水的pH值,使重金屬離子變成氫氧化物沉淀下來(lái);或采用硫化法,向廢水中通入,使重金屬離子變成重金屬硫化物后加以提?。缓头扔泻ξ镔|(zhì)可與鈣離子生成難溶的化合物而沉淀分離出來(lái)。此外,還可以采用離子交換法、浮選法、反滲透法、等回收有用金屬,凈化廢水。