塑料熔體以一定的壓力在模腔內流動，凝固的塑件從模具中脫出，都對模具成型表面造成摩擦，引起磨損。造成塑料模具磨損失效的根本原因就是模具與物料間的摩擦。但磨損的具體形式和磨損過程則與許多因素有關，如模具在工作過程中的壓力、溫度、物料變形速度和潤滑狀況等。當塑料模具使用的材料與熱處理不合理時，塑料模具的型腔表面硬度低，耐磨性差，其表現為：型腔面因磨損及變形引起的尺寸超差；粗糙度值因拉毛而變高，表面質量惡化。


如果需要定做注塑模具選擇什么時期開始呢？事先又應該做好哪些準備工作呢？小編認為在每一場產品展銷會的前三個月開始，事先做好產品專利申請工作。在竟爭激烈的商業(yè)環(huán)境下，知識產權保護已經到了神圣的地步，否則，就不會有誰愿意大力投資科研去創(chuàng)新產品，因為要創(chuàng)新產品就得投資模具，也就是定做注塑模具，凡是需要注塑模具定做之前，都要做好產品方案構思，按照方案構思做出產品的外觀設計和產品的功能結構，并繪制出產品的3d結構圖檔，按該3d圖檔用3d打印一套樣板，通過反復驗證結構和外觀沒有問題之后才可以進一步決定注塑模具定做。

一般模具制造中包括模具設計、選用材料、熱處理、機械加工、調試與安裝等過程。根據調查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料與熱處理是影響使用壽命的主要因素。從整體質量管理的角度出發(fā)，不能把影響模具使用壽命的諸因素作為多項式之和來衡量，而應該是多因素的乘積，這樣，模具材料與熱處理的優(yōu)劣在整個模具制造過程中就顯得特別重要。

從模具失效的普遍現象分析，塑料模具在服役過程中，可產生磨損失效、局部性變形失效和斷裂失效。塑料模具的重要失效形式可分為磨損失效、局部塑性變形失效和斷裂失效。

選擇合理的機床和裝夾設備能夠滿足高速度精度也高的加工技術需求，提高模具數控加工的質量和速度;同時還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機床后期的維護和修理。選擇機床和裝夾設備具體分為三個步驟：首先，要決定工件的具體定位基準面，根據定位選擇要尺寸大小適合的機床和裝夾設備;其次，在選擇的過程中還要結合夾具的具體位置定位元件，在確定機床和裝夾設備后要先進行檢測，只有檢測通過后進行裝夾工作。