氯化銨干法輥壓制粒機,脫硫石膏干法輥壓制粒機

干法輥壓造粒機是采用于干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜5%的粉狀物料進行壓縮成團，再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝，便團塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。

干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過兩個反向旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙，壓縮成團。在輥壓過程中，物料的表現(xiàn)密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。

干法輥壓造粒制作的顆粒是通過螺桿及網(wǎng)板硬性擠壓出來的。因此顆粒形狀規(guī)則、質(zhì)地緊密細粉少、不易吸濕。依據(jù)物性和使用要求，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條和全寬度溢流等布料形式，以分別生產(chǎn)半球狀、條狀和片狀產(chǎn)品。產(chǎn)品的保存期長，特別適用于制藥及食品行業(yè)中制作顆粒狀沖劑等產(chǎn)品。本機與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，表面拋光、裝拆、清洗十分方便。該機同V型混合機的功能相似。各項技術(shù)指標均能達到國內(nèi)外同類產(chǎn)品標準。簡體均用不銹鋼材料制作，外形美觀，操作方便。

稀土擠壓造粒機,稀土對輥擠壓造粒機,稀土對輥造粒機

對輥擠壓式造粒機是造粒設(shè)備。采用無干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型、產(chǎn)量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。粉體材料：漂精粉、氧化鉛、氧化鋅、碳酸鉀、氯化鈣、磷酸氫鈣、冰晶石、白炭黑、重鈣、普鈣、氧化鎂等。該設(shè)備投資少、經(jīng)濟效益好。 成套設(shè)備布局緊湊，科學(xué)合理，技術(shù)先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應(yīng)性廣，適用于復(fù)混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高。 能生產(chǎn)各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復(fù)混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復(fù)混肥造粒。

對輥擠壓造粒機的工作原理是：把配好的物料從對輥擠壓造粒機的灌入，其槽內(nèi)有一個豎直的螺旋桿，通過螺旋桿的旋轉(zhuǎn)，物料被強行送到底部的雙輥之間進行擠壓，雙輥相對旋轉(zhuǎn)，使送來的物料變成餅狀，擠壓造粒機餅狀條再進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分?；瘜W(xué)工業(yè)和其它工業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。合格的顆粒通過被送到外部。而篩出的粉狀物料通過將再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒的需要由液壓系統(tǒng)進行控制。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

茶多酚干法造粒機,鉀鹽干法對輥擠壓造粒機,鉀肥對輥擠壓造粒機

對輥擠壓造粒機工藝流程:

輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：

1．原料前處理：貯存、計量、混合

生產(chǎn)前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器?；旌虾蟮奈锪虾头盗辖?jīng)斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經(jīng)破碎和篩分后的不合格顆粒，循環(huán)物料與新料比約35:65。

2．輥壓

適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入?yún)^(qū)的物料需要有良好的流動性，這就要求物料的含水量要低，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。

物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。物料從進料斗加入，經(jīng)對輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。有些物料如:磷酸二銨、尿素，塑性較好，擠壓成粒的效果較好；而硫酸鉀、硫酸銨、硫酸鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓效果較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的效果，可配入適量的粘合劑，尿素、少量的水份能起到粘合劑的作用。

4．成品后處理：拋光修整

在通常情況下，終產(chǎn)品需經(jīng)過拋光修整。不規(guī)則形狀的顆粒經(jīng)磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產(chǎn)生的細粉通過篩分后循環(huán)再造粒。修整時，一般還要加入防結(jié)塊劑。