鏡面光軸加工負載與絲中心的存在方式以及絲杠與軸承的相對位置也是影響直線光軸粗細的依據(jù)。若是，負載與絲中心是重疊的話，就要選擇直徑比較細的光軸。當然，這兩者是以一種平行的方式存在的話，可以選擇比較粗的光軸。

之所以選擇采用數(shù)控車削加工來制作直線光軸，還是因為它的工夾具少，相應(yīng)降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)準備成本；而且機床操作技術(shù)要求低，不受操作工人的技能因素的影響。

除了直線光軸之外，還有很多軸類零件都適用于數(shù)控車削，比如說切削條件多變的零件，如零件由于形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量；以及批量不大，但每批品種多變并有一定復(fù)雜程度的零件。

在磨削直線光軸的外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。為了避免類似問題的發(fā)生，在加工時應(yīng)修研中心孔并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑

雖然生產(chǎn)方式是一樣的，但是生產(chǎn)得到的直線光軸應(yīng)該是有粗有細的，那么關(guān)于它的粗細該如何選用呢？如果軸的兩端與絲杠是用固定的方式來安裝的話，可以選擇直徑比較細的直線光油；相反，是絲杠與軸兩端的安裝方式比較靈活的話，可以選擇直徑比較粗的產(chǎn)品。

由于原材料的限制，劣質(zhì)直線軸承所用的原材料不足以加工到應(yīng)有軸承鋼所需要標準，所以它們的硬度往往是不達標的，會嚴重影響直線軸承的壽命，甚至還會對機器設(shè)備的其他部件造成損壞。

其次，劣質(zhì)直線軸承生產(chǎn)過程中，淬火技術(shù)和制造軸承標準件機械設(shè)備也受到了限制。所以會因為直線軸承受熱溫度不均勻，而影響它的精密度，在用戶使用過程中會出現(xiàn)運動偏差。累加的運動偏差，將導(dǎo)致機械設(shè)備內(nèi)部相關(guān)聯(lián)的其他部件性的損毀。

由此證明，滾壓工藝是一種高質(zhì)量的工藝措施，非常適合用于不銹鋼活塞桿的加工方面。經(jīng)此工藝制造而成的不銹鋼活塞桿通常還需要進行電鍍處理，使其品質(zhì)有進一步的提升。

光軸是機械產(chǎn)品中經(jīng)常會應(yīng)用到的一種典型零件，屬于一種軸類零件，明顯的特征是其長度大于直徑。這一零件的應(yīng)用范圍也十分的光，可以用來進行支承傳動零部件、傳遞扭矩以及承受載荷。但是有一個疑問一直沒有解決，那是關(guān)于光軸的熱處理，有進行的必要嗎？

其次是鍍鉻空心軸，由于其空心結(jié)構(gòu)上的特點，很大程度上減輕了重量并簡化了結(jié)構(gòu)。同時還有鍍鉻直線軟軸，由于其硬度比較適中，在很多領(lǐng)域上都有所應(yīng)用。鍍鉻直線光軸也是直線光軸中的一種，它是在普通直線光軸的基礎(chǔ)上鍍了一層硬鉻，因此可適用于易長銹的環(huán)境或不好的環(huán)境。