表面是否需要鏡面拋光，這跟客戶的要求和產品的使用位置有關。曾經我也有個客戶，要求產品表面做出光面。但這個產品基本上是放在內部的，所以這種情況要不要做成鏡面光根本沒有意義。

所為的模具拋光，就是模具工用使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，直到模具的型腔表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具拋光。

拋光發(fā)目的主要是二點：一是讓產品表面光潔，漂亮，二是保證了產品能夠順利脫模，不容易造成黏模。

拋光在制作模具過程中非常重要的一部。因為隨著塑料產品廣泛的應用，對塑料產品的外觀的要求也越來越高。所以對模具型腔的拋光的質量也不斷再提高。特別是鏡面和高光高亮表面的模具對模具表面粗糙度要求更高，因而對模具的拋光要求也更高。拋光不僅增加塑料產品表面的美觀，而且又能夠改善模具鋼材表面的耐磨性，還可以方便于后續(xù)的產品的注塑加工，始塑料制產品易于脫模，減少了注塑機的注塑周期。

塑料模具電脈沖提高質量的方法

塑料模具電脈沖的提供質量主要有下面二點。

瞬時的單向脈沖放電。火花放電必須是一種能夠在瞬時的脈沖性放電，放電持續(xù)進行一段時間以后，需要停歇一段時間再放電，其放電持續(xù)時間為10s左右。由于放電時間很短，使放電時產生的熱能根本來不及傳導并擴散到被加工材料內部，從而把能量作用局限在很小的范圍內進行不停的加工放電，保持火花放電的冷極特性（即放電通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深或者是被加工材料內部），既保證了加工件其良好的加工精度和表面較高的質量，又使其內在質量不會受到脈沖電極的影響。而在先后兩次脈沖放電之間必須有足夠的停歇時間，以避免產生各種起弧、局部等現(xiàn)象。否則會像那些持續(xù)讓電弧放電那樣將模芯表面完全破壞。為此電火花加工必須采用特殊的脈沖電源。

常見的注塑成型失效（一）

今天我們來介紹注塑成型中常見的熱疲勞失效、塑性變形失效和斷裂失效。

我們常見的熱加工模具一般都在急冷或者急熱的工作條件下工作。當模具零件在急劇受熱的情況下工作時，耐溫度較高的表層材料的受熱膨脹受到耐溫度較低的內層材料的約束，使表層材料容易產生各個方位的壓應力；當塑料模具各個零部件急劇冷卻的情況下工作，溫度較低的表層材料的冷卻收縮又受到溫度較高的內層材料的約束，使表層材料產生一定的各種拉應力。在模具持續(xù)工作了一段時間后，這種循環(huán)熱應力容易將使模具各個零件表層的材料照成許多細小和不容易察覺的細小裂紋，導致模具加工時候發(fā)售各種失效。我們常見的熱疲勞裂紋的形狀有網狀、狀、平行狀等各個形狀。