吹灰器，由于設備運行周期長、老化嚴重，加上高溫環(huán)境的影響，吹灰易發(fā)生卡澀、失靈、漏汽等現(xiàn)象，設備故障率相對較高，需要耗費大量人力物力進行日常維護，因此對吹灰器的專項治理迫在眉睫。為解決這一難題，主要分為四個階段有效率完成吹灰器專項治理工作：

一階段：主要對所有故障吹灰器及原因進行排查統(tǒng)計，運行人員要做到認真負責，及時聯(lián)系檢修人員共同到現(xiàn)場檢查到位，本著不放過任何一支故障吹灰器的原則進行統(tǒng)計記錄，嚴格執(zhí)行下發(fā)的吹灰器運行規(guī)定及故障技術措施，避免弄虛作假。

二階段：的治理工作正按計劃逐步推進。

三階段：主要是要做好吹灰器的驗收工作，保證修必修好，治理見成效，確保吹灰器投入率100。

四階段：根據(jù)鍋爐需要實現(xiàn)吹灰器不同模式下的程序控制，減少人員主動參與，實現(xiàn)鍋爐吹灰全程自動控制，提高自動化水平。

吹灰器是鍋爐的“清潔師”，專項治理主要是針對日常運行中吹灰器故障的各方面原因制訂相應的對策，逐步加以解決形成吹灰器治理長效機制，同時加強吹灰器的運行、維護管理，保證吹灰器的正常投入，提高吹灰器投入率，提高鍋爐熱效率，避免發(fā)生鍋爐四管泄漏等事故，確保鍋爐設備的安全經(jīng)濟運。

燃氣脈沖吹灰器適用于煉油行業(yè)、石油化工行業(yè)的燃油鍋爐上，安裝于對流段、過熱器、省煤器、空預器等部位。

燃氣脈沖吹灰器混合、配氣、點火控制系統(tǒng)可燃氣管路系統(tǒng)主要由燃氣管道、乙炔調(diào)節(jié)閥、兩套乙炔電磁閥、兩套乙炔逆止閥等部件組成。采用防反向沖擊技術可阻止爆燃氣體反向作用力對乙炔瓶帶來的安全隱患。兩套電磁閥與兩套乙炔逆止閥共同筑起四道安全防護，保證吹灰器設備的運行安全。

燃氣脈沖吹灰器建議每年解體一次，經(jīng)常檢查行程開關，定期清理吹灰器上的積灰。電路控制開關是否打開關閉靈敏，如果不靈敏，需要及時更換。管路要檢查是否有泄漏情況，并且做好檢查記錄，做到有據(jù)可查。

由燃氣吹灰器的低頻聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高強度低頻聲能通過連接到煙道壁的聲管傳輸?shù)藉仩t煙道，以形成聲能場。 有效清潔聲場中的灰塵顆粒產(chǎn)生嚴重的大振幅振蕩，應該“撕裂”以防止灰塵顆粒和熱交換器的組合，使動態(tài)灰塵顆粒不會“積聚”和“停留”。 靜態(tài)粉塵顆粒的流動性增加，并且在煙道氣流和重力的協(xié)同作用下，將該層剝離并逐漸減少直至其被除去。 尖銳和大的沖擊會破壞灰塵層的結(jié)合力和表面張力，“裂紋”，“裂紋”現(xiàn)象，“裂紋”中產(chǎn)生的駐波和聲音“凝聚力” 或“孔”，“聲疲勞效應會加速和增強”聲疲勞程度充分發(fā)揮聲波強衍射能力的特點，使灰層從管道與表面之間的間隙剝離， 促進熱交換，提高熱交換效率。