我司主營產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機，圓振動篩、振動給料機、三輥卷板機、短距離膠帶輸送機，石料聯(lián)合成套設備。

HS系列單缸液壓圓錐破碎機

工作原理：在圓錐破碎機內，加工的物料在兩個堅硬的表面之間碾壓。移動表面的動作取決于破碎機上的負荷。破碎動作靠主軸的偏心旋回移動實現(xiàn)。加工物料的塊體在動錐襯板和定錐襯板之間夾緊，擠壓和破碎。顎式破碎機破碎比度大，粒度均勻，破碎腔深而且無死角，結構簡單，占地面積小，操作簡單，排料口調整范圍大噪音低，粉塵少等優(yōu)點。 動錐襯板固定在主軸上，定錐襯板則固定于上架體。主軸的回轉意味著動錐襯板和定錐襯板之間的距離連續(xù)發(fā)生變化。距離減少時，進入的加工物料將受到壓應力，進行破碎。在動錐襯板移動離開定錐襯板時，加工的物料能夠在破碎腔內向下移動。動錐襯板和定錐襯板由于不斷受到磨損，所以需要定期更換，磨損速度取決于所加工物料的特征。

圓錐破碎機在注意均勻給礦的同時，還必須注意圓錐破碎機的排礦問題，如果排礦堆積在圓錐破碎機排礦口的下面，有可能把圓錐破碎機可動圓錐頂起來，以至發(fā)生重大事故。因此，圓錐破碎機發(fā)現(xiàn)排礦口堵塞以后，應當立即停機，并迅速進行處理。在多段破碎時，一般只檢測控制產(chǎn)品粒度的一段破碎機的負荷，這段破碎機通常是在閉路系統(tǒng)中，其入料量包括從從前一破碎段來的量和循環(huán)負荷量。對于細碎圓錐破碎機的產(chǎn)品粒度，必須嚴進行格控制，以提高圓錐破碎機的生產(chǎn)能力和降低磨礦費用。為此，要求操作人員定期檢查圓錐破碎機排礦口的磨損狀況，并及時調整圓錐破碎機的排礦口尺寸，以保證圓錐破碎機破碎產(chǎn)品的要求。

檢測一段破碎機負荷的主要方法有：

1、直接用觸點料位計指示破碎腔內的料位，即知其負荷。

2、檢測破碎機的電動機電路中的電流值

3、用皮帶秤等稱量破碎機給料皮帶運輸機的輸送量

4、由計算破碎、篩分閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷得出。

前兩種方法直接反映破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節(jié)，可于自動調節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。第三種方法除了不直接反映破碎機腔內的負荷外，也具有前兩種方法的優(yōu)點，但需增加選礦廠的設置；當輸送物料粒度太大時（進入破碎機物料粒度、50MM、，各類皮帶秤的稱量精度均較低，故少選用。PE系列顎式破碎機突出優(yōu)勢1、機體采用整體鑄鋼結構，強度高，穩(wěn)定性好。第四種方法只能反映在一段時間內破碎機的平均負荷，不能實現(xiàn)及時調節(jié)。

隨著破碎機行業(yè)的不斷發(fā)展，破碎機在破碎機的基礎上不斷改進，使設備的使用性能及質量都得以很好的提升，對此為了更好的使用本設備，我們需要對破碎機的工作原理以及優(yōu)勢進行了解。使用破碎機需要了解設備的工作原理，這樣后面在使用的時候才能根據(jù)使用特點來進行物料的破碎。前兩種方法直接反映破碎機腔內的瞬時負荷的大小，檢測方便，更便于及時調節(jié)，可于自動調節(jié)裝置組成自動控制系統(tǒng)。破碎機時產(chǎn)50噸至800噸，使該系列破碎機正在成為大型石料破碎機行業(yè)設備的考慮對象。