工業(yè)油漆有哪些分類

1、工業(yè)環(huán)氧漆：環(huán)氧漆是由環(huán)氧樹脂、顏料、溶劑和固化劑 等配制而成，該漆為雙組份分裝供應(yīng)。機械性能優(yōu)良，耐磨，耐沖擊；可制成無溶劑或高固體份涂料；耐溶劑，耐熱，耐水；涂膜沒有毒。環(huán)氧樹脂涂料主要用于地坪涂裝、汽車底漆、金屬防腐、化學(xué)防腐等方面。

2、機械工業(yè)油漆：它的主要特點流平性好，干燥快、光澤高、硬度佳、附著力特優(yōu)、耐磨損及碰撞、遮蓋力極強、耐油耐水性佳，漆膜鮮靚，保光及保色性特佳。

水性工業(yè)漆和普通水性漆的差別：常見的水性涂料往往突出清潔、環(huán)保的概念，更具有實用的耐擦洗性。工業(yè)用水漆由于使用有限，通常要求更高的性能。例如，耐鹽性、抗沖擊性和附著力都高于普通水性涂料。

水性工業(yè)涂料和傳統(tǒng)波紋機械漆生產(chǎn)廠家的區(qū)別

產(chǎn)品成分：水性涂料由水性樹脂、水性稀釋劑、歐盟RoHS環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)顏料和填料組成。涂料由合成樹脂、苯、和顏料填料組成。

安全：在水性涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中不存在燃燒的風(fēng)險。在涂料的儲存，運輸和應(yīng)用過程中存在燃燒和的風(fēng)險。

水性工業(yè)漆涂裝的三大系統(tǒng)介紹

輸送調(diào)漆系統(tǒng)

由于水是腐蝕介質(zhì)，會造成金屬腐蝕，引起設(shè)備損壞和產(chǎn)生金屬離子，不僅會使漆膜色澤泛黃，而且降低漆膜的防蝕能力。為此，水性涂料的貯漆容器和輸送管路需用不銹鋼制作，并應(yīng)經(jīng)過化學(xué)鈍化處理。對涂裝線中的調(diào)漆系統(tǒng)和攪拌機、背壓調(diào)節(jié)閥均應(yīng)選用低剪切力類型。輸漆管路連接應(yīng)避免死角，輸送系統(tǒng)以采用二線為佳，管路要加大，以增加循環(huán)供料泵的壓力和流量。調(diào)漆罐攪拌機的循環(huán)速度應(yīng)在0．15m／s。調(diào)漆間溫度控制在低于涂料(3±1)℃。水性涂料的貯存穩(wěn)定條件：5～30℃／6個月。

靜電噴涂系統(tǒng)

水性涂料電阻小于0．1M，有高壓電泄漏，應(yīng)采用的靜電噴涂設(shè)備，通常采用外加電輸漆系統(tǒng)，其優(yōu)點為供輸漆系統(tǒng)和換色與傳統(tǒng)方式相同。有噴涂企業(yè)開發(fā)和采用內(nèi)加電的杯型靜電噴槍，其優(yōu)點是能提高涂料的利用率。機器人彈匣式旋杯噴涂系統(tǒng)，將中轉(zhuǎn)涂料容器做成獨立的涂料容器(稱為彈匣)，可與旋杯進行快速組合，壓送涂料。其優(yōu)點為：節(jié)省換色時清洗溶劑，可同時適用于溶劑型和水性涂料的靜電噴涂。

加熱烘干系統(tǒng)

水性涂料中水的蒸發(fā)率低，其閃蒸或晾干的時間與濕度有關(guān)，應(yīng)采取措施，防止涂層產(chǎn)生弊病，而在噴涂溶劑型罩光面漆前，要控制底色漆膜中殘留溶劑<10％，以防止涂膜產(chǎn)生弊病。降低閃蒸或晾干、烘干段濕度，提高水的蒸發(fā)率。進行低溫加熱，吹風(fēng)閃干，防止流掛。采用紅外加熱60～80℃，保溫2～3min。采用冷卻降濕法，降低閃蒸室循環(huán)空氣的濕度，將閃干室空氣溫度升高。