2.4 閥門安裝通?。?

①閥門扳手位置不統(tǒng)一；②常用兩分體法蘭球閥進出氣方向不統(tǒng)一；③閥門安裝位置和高度不便操作和維修。

防治辦法：

①不論是法蘭球閥還是內(nèi)螺紋球閥在立管上連接時，應將閥桿與臨近墻面平行，便于以后燃氣管道系統(tǒng)運行時的維護、檢修方便；戶內(nèi)計量表前一般都是內(nèi)螺紋球閥且水平放置，其閥桿應與鄰近墻面垂直，同樣也是為了運行方便更于人性化；

②兩分體法蘭球閥雖然沒有標識進出氣方向但一般應將沒有閥桿裝置比較短的一側作為進氣口，而將有閥桿裝置的一側作為出氣口

③立管閥門安裝高度當設計未明確時，可安裝成閥門中心與胸口齊平，距地面1.2米為宜。

6.除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質(zhì)量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。

組裝焊接

（1）按次序進行拼裝，當有隱蔽焊縫時須先施工焊接，為減少變形應優(yōu)先采取小件組焊，經(jīng)矯正后再進行大件組裝；板材及型材應在組裝前拼接，注意控制焊接殘余應力。

（2）提前涂裝構件的隱蔽部位，焊前應清除焊件坡口表面及兩側的鐵銹、油污等雜質(zhì)，桁架結構桿件裝配時須著重控制軸線交點與允許偏差。

（3）裝配時端板要求頂緊磨光或噴砂處理的部位，且須檢查其頂緊接觸面是否至少75%達到緊貼。

（4）焊條使用前須結合產(chǎn)品技術要求進行烘干，酸性焊條一般150°C烘干，時間1~2h，堿性焊條一般350~400°C烘干，時間1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過2h，單根焊條烘干次數(shù)不應超過2次。

（5）焊接時應在組裝好的構件上施焊，焊前應核對焊接工藝規(guī)定參數(shù)及焊接順序。

螺栓連接

準備階段要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：1、組織機構建立質(zhì)量保證體系、組織機構和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責，落實責任人；且項目部人員一旦確定，工程竣工前，非萬不得以，不得隨意更換。2、技術方面要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)和溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)和特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求。3、人員培訓針對本項目的管道設計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。4、材料采購根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。層間溫度低于規(guī)范要求時，采用火焰加熱器進行重新預熱，并保證纖維素焊條層間溫度≥80℃、其它焊道層間溫度≥60℃。材料驗收時必須符合相關要求；質(zhì)量證明書應是原件，內(nèi)容應與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求；閥門到現(xiàn)場還必須進行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分進行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗。5、焊接材料驗收外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。