熱風(fēng)烘房屬于批式熱風(fēng)循環(huán)烘干設(shè)施，由供熱系統(tǒng)、通風(fēng)排濕系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、物料室和加熱室等組成。供熱系統(tǒng)提供潔凈熱風(fēng);通風(fēng)排濕系統(tǒng)使熱風(fēng)循環(huán)，并按工藝要求排出物料室濕氣，同時補(bǔ)充新鮮氣體;自控系統(tǒng)可通過設(shè)定烘干工藝，自動控制烘干過程的升溫、降溫和排濕等操作;物料室與加熱室可采用磚混結(jié)構(gòu)或保溫彩鋼板拼裝結(jié)構(gòu)，物料室內(nèi)是移動料車和烘盤。

為了提高黃花菜的品質(zhì)和烘干效率，我們需要按照合理的烘干工藝來設(shè)定溫度，對不不同的階段，烘干溫度的設(shè)備也不同，考慮到操作可能會引起誤差，我們會將烘干時間和烘干溫度提前設(shè)定好，控制柜就可以根據(jù)程序自動調(diào)整溫度，不需要人工操作，提高了烘干效率，也提高黃花菜的烘干質(zhì)量。

　　1、黃花菜需要先進(jìn)行殺青處理，將溫度設(shè)定為70°C，烘干一個小時，一個小時內(nèi)不能除濕;

　　2、開啟除濕模式，將黃花菜烘干房內(nèi)水蒸氣除去，還需要將溫度降低，下降到40°C，除濕半個小時;

　　3、將黃花菜烘干房溫度升至50°C，運(yùn)行3個小時，濕度控制到70%;

　　4、在烘干5個小時后，將設(shè)備的溫度調(diào)整為50°C-55°C，濕度控制在40%，需要進(jìn)行烘干;

　　5、運(yùn)行13個小時后，將黃花菜烘干房的溫度調(diào)整為55°C-60°C，繼續(xù)運(yùn)行3個小時，濕度控制在25%左右;

　　6、經(jīng)過16個小時烘干后，把溫度調(diào)為60°C-65°C，運(yùn)行時間2個小時，濕度控制在15%左右;

　　7、經(jīng)過18個小時烘干，黃花菜已經(jīng)達(dá)到的干燥的要求，將黃花菜烘干房的大門打開冷卻，然后就可以包裝了。

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　　烘干設(shè)備的優(yōu)勢： 　　1、密封性能好、節(jié)約能源。 　　相對于燃煤燃?xì)馊加驮O(shè)備節(jié)能40%到60%。節(jié)電60% 　　2、低溫自然干燥。 　　對于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料，過高的干燥溫度往往是造成其營養(yǎng)成分損失過多及物料品質(zhì)降低的重要原因。干燥時，常規(guī)氣流干燥速度低，干燥時間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求、具有du特的除濕功能，可以在較低的溫度下對物料進(jìn)行干燥，并可使物料的含水率降到低的水平。 　　3、干燥物料品質(zhì)好。 　　是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、烘干產(chǎn)品等級高。 　　4、干燥參數(shù)易于控制且可調(diào)范圍寬。 　　比任何傳統(tǒng)干燥箱更有效的保護(hù)干燥物的色、香、味、個體形態(tài)和有效成分。在海珍品、高蛋白食品、果脯果干、各類種子、食用菌和木材等物料的干燥加工中都表現(xiàn)出很好的保溫特性。 　　5、無需任何加熱設(shè)備，既不污染干燥物、也不污染環(huán)境。 　　綜上所述，熱泵烘干房在物料烘干的過程中扮演著很重要的角色。良好的密封性能保證物料在烘干的過程中能夠有效的進(jìn)行加熱的同時，熱泵烘干房自身的排濕系統(tǒng)會將蒸發(fā)出的物料水分排出烘干房外，達(dá)到連續(xù)烘干的過程。

　　產(chǎn)品特點(diǎn)： 　　1、、時間短：由于熱風(fēng)加熱相當(dāng)于自然光照加熱，不破壞營養(yǎng)成分，對內(nèi)部的結(jié)構(gòu)不造成破壞，使物料在很短時間內(nèi)達(dá)到均勻干燥，有效地縮短了干燥時間。 　　2、節(jié)能：熱風(fēng)是直接對物料進(jìn)行作用，因而沒有額外的熱能損失，所以熱，環(huán)境也明顯改善。 　　3、加熱均勻：由于低溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)在箱體內(nèi)形成均勻的風(fēng)道，可使均勻受熱和干燥。全自動排潮系統(tǒng)在檢測到濕度達(dá)到需要開啟的值后自動開啟排潮風(fēng)機(jī)。使更快的干燥。這就是全自動干燥的特點(diǎn)，利用這一特點(diǎn)可以做到均勻加熱和均勻干燥。