雖然使用模內熱切技術使企業(yè)降低了人工成本，提高了生產效率，但由于模內熱切元件價格比較貴，模內熱切模具成本會大幅度增加。如果產品附加值較低，產品產量不高，對于模具廠商來說經濟上不劃算。這同時也是許多模具生產廠商考慮是否使用模內熱切系統(tǒng)的主要影響因素之一。

模內熱切技術近幾年在中國的逐漸推廣，很大程度上是由于我國人力成本的增長與產品品質的升級，而在未來模內熱切技術在國內將會有更大的應用市場。

液壓系統(tǒng)裝配調試因素包括裝配螺釘?shù)倪x擇、螺釘擰緊力矩的加載、裝配方式、螺栓鎖緊措施、裝配前閥塊檢查及污染物清理、管道安裝及靜接合面密封等。

液壓系統(tǒng)泄漏的主要原因是:液壓系統(tǒng)設計缺陷；液壓系統(tǒng)加工制造存在問題；液壓系統(tǒng)的裝配方式有錯誤；液壓系統(tǒng)設備的使用缺乏維護。

設計因素包括液壓元件、液壓附件、密封元件、管接頭和液壓油的選擇；液壓系統(tǒng)原理圖、防振、抗沖擊環(huán)節(jié)、消除活塞桿和驅動軸密封的側向載荷、系統(tǒng)散熱和油液污染控制等。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內，微型超高壓油缸放置模仁板內，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太厚將增加模具重量，模具上的頂針/鑲件/水路的干涉。模內切主要的過程是當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何時頂出，頂出時長