鋁合金擠壓型材表面質(zhì)量缺陷特征及產(chǎn)生原因

（6）氣泡

特征：局部表面金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離，表現(xiàn)為圓形單個(gè)或條狀空腔凸起的缺陷。

原因：鋁棒加熱溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)、爐內(nèi)氣氛濕度高；制品中氫含量過高。

（7）起皮

特征：制品表皮金屬與基體金屬產(chǎn)生局部脫落現(xiàn)象。

原因：換合金擠壓時(shí)，擠壓筒內(nèi)粘有金屬形成的襯套，清理不干凈；擠壓筒與擠壓墊配合不適當(dāng)，在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬；模孔上粘有金屬或模子工作帶過長(zhǎng)。

（8）劃傷

特征：因尖銳的東西（如設(shè)備上的尖銳物，金屬屑等）與制品表面接觸，在相對(duì)滑動(dòng)時(shí)造成的呈單條狀分布的傷痕。

原因：工具裝配不正，導(dǎo)路、工作臺(tái)不平滑等；模子工作帶上粘有金屬屑；運(yùn)輸過程中操作不當(dāng)，吊具不適合。

（9）擦傷

特征：制品表面與其他物體的棱或面接觸后發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)或錯(cuò)動(dòng)而在制品表面造成的成束（或組）分布的傷痕。

原因：模具磨損嚴(yán)重；因鋁棒溫度過高，?？渍充X；擠壓筒內(nèi)落入石墨及油等臟物；制品相互串動(dòng)，使表面擦傷;

（10）麻面（毛刺）

特征：制品表面呈細(xì)小的凹凸不平的連續(xù)的片狀、點(diǎn)狀、擦傷、麻點(diǎn)、金屬豆。因呈大片的金屬豆（毛刺）——小劃道而使制品表面不光滑，每個(gè)金屬豆（擠壓方向）的前面有一個(gè)小劃道，劃道的末端積累呈金屬豆。

原因：工具硬度不夠；擠壓溫度過高；擠壓速度過快；模子工作帶過長(zhǎng)，粗糙或粘有金屬。

鋁合金的牌號(hào)

合金元素指的是為使金屬具有某種特性，在基體金屬中有意加入或保留的金屬或非金屬元素。鋁合金的牌號(hào)命名時(shí)，四位字符體系牌號(hào)的一、三、四位為阿拉伯?dāng)?shù)字，第二位為英文大寫字母（C、I、L、N、O、P、Q、Z字母除外）。牌號(hào)的首位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別。除改型合金外，鋁合金組別按主要合金元素（6XXX系按Mg2Si）來確定。牌號(hào)的第二位字母表示原始純鋁或鋁合金的改型情況，后兩位數(shù)字用以標(biāo)識(shí)同一組中不同的鋁合金或表示鋁的純度。

鋁型材的日常保養(yǎng)方法你做對(duì)了嗎？

我們?cè)谑褂娩X型材時(shí)自然是希望能夠延長(zhǎng)它的使用壽命，所以對(duì)鋁型材做定期的保養(yǎng)非常有必要。保養(yǎng)鋁型材和我們?nèi)粘Ｊ褂玫漠a(chǎn)品保養(yǎng)方法有所不同，具體應(yīng)該怎么做呢？下面重慶固爾美就來介紹一些鋁型材的日常保養(yǎng)方法。

1、根據(jù)鋁型材實(shí)際的使用環(huán)境情況，對(duì)鋁型材門窗定期清洗。

2、嚴(yán)禁鋁合金型材在裝運(yùn)時(shí)松散裝車，造成磕碰傷。

3、清洗鋁型材時(shí)應(yīng)使用含有潤(rùn)滑劑或中性清洗劑，進(jìn)行溫水清洗，不應(yīng)使用酸性或堿性清洗劑。

4、擦拭鋁型材時(shí)以軟布、毛巾為宜，嚴(yán)禁使用剛玉粉、砂紙或鋼絲球等擦洗鋁型材表面。

5、鋁型材表面受到侵蝕或污染時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清洗，可先用軟布蘸取酒精擦拭，之后用清水洗凈。

其實(shí)鋁型材的保養(yǎng)很簡(jiǎn)單，平時(shí)的保養(yǎng)大家可以按照上面的方法去操作，可以適當(dāng)延長(zhǎng)鋁型材的使用壽命。

鋁合金擠壓比的定義.

     擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓擠壓比extrusionratio鋁型材擠壓比的計(jì)算公式是鋁型材擠壓生產(chǎn)中用于表示鋁合金變形量大小的參數(shù),也叫擠壓系數(shù)，表示:擠壓前的制品的總橫斷面積mm2/擠壓后的制品的總橫斷面積mm2。因而，擠壓比同變形程度有如下關(guān)系:

　　1、當(dāng)其他條件相同時(shí)，當(dāng)擠壓比增大時(shí)，金屬流出?？椎睦щy程度會(huì)增大，擠壓力也增大。

　　2、當(dāng)其他條件相同時(shí)，擠壓比增大，擠壓時(shí)錠坯外層金屬向?？琢鲃?dòng)的阻力也增大，因此使內(nèi)外部金屬流動(dòng)速度差增大，變形不均勻。

　　3、當(dāng)擠壓比增加到一定程度后，剪切變形深入到內(nèi)部，變形開始向均勻方向轉(zhuǎn)化。研究證明，當(dāng)擠壓變形程度。達(dá)到85%~90%時(shí)，擠壓金屬流動(dòng)均勻，制品內(nèi)外層的力學(xué)性能也趨于均勻。擠壓比的選擇與合金種類、擠壓方法、產(chǎn)品性能、擠壓機(jī)能力、擠壓筒內(nèi)徑及錠坯長(zhǎng)度等因素有關(guān)。

　　如果該值選用過大，擠壓機(jī)會(huì)因擠壓力過大而發(fā)生“悶車”，使擠壓過程不能正常進(jìn)行，甚至損壞工具，影響生產(chǎn)率。

　　如果該值選用過小，擠壓設(shè)備的能力不能得到充分利用，也不利于獲得組織和性能均勻的制品。

　　擠壓比一般應(yīng)滿足下列要求:

　　一次擠壓的棒、型材：8一12

　　軋制、拉拔、鍛造用毛坯：5