生產(chǎn)硅鋁鐵

   硅鐵球是使用硅鐵粉、硅鐵粒經(jīng)壓制而成，成份不變的情況下從而降低成本。主要用于用于鋼渣回煉生鐵、普通鑄造等方面，硅鐵球可以很好的提高煉爐溫度，增加鐵水的流動性有效排渣，增加標號，提高生鐵和鑄件的韌性及切削能力。

 錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。因為熔爐中碎塊在爐膛上部熔融，從而降低了爐料的透氣性，使生產(chǎn)過程難以進行。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結(jié)等，對電爐操作和技術經(jīng)濟指標起顯著改善作用

 錳硅合金用封閉或半封閉還原電爐冶煉。同時在產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略上，應突出低成本優(yōu)勢的培育，發(fā)展綠色鋼鐵和節(jié)約型鋼鐵，提高進口資源成本控制能力”。一般采用含二氧化硅高、含磷低的錳礦或另外配加硅石為原料。富錳渣含磷低、含二氧化硅高是冶煉錳硅合金的好原料。冶煉電耗一般約3500～5000千瓦·時/噸。入爐原料先作預處理，包括整粒、預熱、預還原和粉料燒結(jié)等，對電爐操作和技術經(jīng)濟指標起顯著改善作用

作為新中國最早的一支鋼鐵工業(yè)建設力量，中冶集團是中國鋼鐵工業(yè)建設的開拓者和主力軍，見證和書寫了中國鋼鐵工業(yè)從無到有、從小到大、從弱到強的歷史。

　　在經(jīng)濟新常態(tài)下，中冶集團成功策劃發(fā)布《打造冶金建設運營服務國家隊頂層設計方案》和《冶金建設國家隊行動手冊》，規(guī)劃了冶金建設國家隊的具體實施路徑，邁開了響應國家供給側(cè)結(jié)構性改革的發(fā)展新步伐，形成了冶金工程領域八大部位、19個業(yè)務單元（原料廠、燒結(jié)、球團、高爐煉鐵等）的國家隊基本陣形和2萬人左右的核心團隊，成為了引領我國由鋼鐵大國向鋼鐵強國邁進的推動者、鋼鐵國際產(chǎn)能和裝備制造合作的主導者、中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)走向海外的引領者，不斷提升中央企業(yè)的國際影響力和控制力?！?013年，中冶人圍繞冶金主業(yè)，專注做有能力做的事情，做擅長做的事情，做最熟悉、最拿手的事情，學會了揚長避短。目前，中冶集團在世界26個國家和地區(qū)有冶金建設項目，占世界在建鋼鐵項目市場的65%。

　　微合金化工藝來說，目前鋼筋生產(chǎn)廠家主要采用釩微合金化工藝生產(chǎn)高強鋼筋。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。由于國內(nèi)釩的價格波動較大，2004年由于HRB400鋼筋的推廣應用，釩氮合金一度暴漲至60萬元/噸，2017年末，釩氮合金價格再度翻番，達到50萬元/噸以上。而鈮主要從巴西進口，價格相對穩(wěn)定，鈮在微合金化工藝中的應用開始受到關注。不過只加入鈮，其微合金化工藝過程不易控制，且受加熱溫度、貝氏體組織和連續(xù)屈服，以及抗震性能降低等問題困擾。

　　熱軋帶肋鋼筋是我國鋼材中單一品種生產(chǎn)和使用量大的產(chǎn)品，從2015年以來，我國400MPa級及以上高強鋼筋產(chǎn)量占螺紋鋼筋總產(chǎn)量的比例達到80%。主要原因是爐內(nèi)形成碳化物后，電阻率下降，引起電極上抬，從而使爐底溫度不足，形成假爐底。新國際實行后，下階段是和HRB600級別抗震鋼筋。從高強鋼筋生產(chǎn)工藝來看，我國熱軋帶肋高強鋼筋普遍采用微合金化工藝和控軋控冷工藝組織生產(chǎn)，其中400MPa級別可以采用控軋控冷，但一些鋼筋生產(chǎn)廠家為了追求經(jīng)濟效益，軋后采用介于余熱淬火和控冷工藝，鋼筋試樣表層存在回火索氏體組織，與GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分規(guī)定的熱軋帶肋鋼筋主體組織為鐵素體和珠光體要求不一致。