東莞齒輪加工是機械產(chǎn)品設(shè)計中的常用零件，作為機械裝備的重要基礎(chǔ)件，它在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛，如航空、船舶、機床工具、工程機械、軌道交通、石油化工、電力能源等。

淺析東莞齒輪加工技術(shù)與裝備的發(fā)展趨勢：

了解行業(yè)發(fā)展趨勢，對設(shè)備制造商來說可以提供更適合生產(chǎn)發(fā)展趨勢的產(chǎn)品，對用戶企業(yè)來說，可以提前規(guī)劃設(shè)備采購，為企業(yè)發(fā)展提供前瞻性眼光。東莞齒輪加工廠家為適應(yīng)齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)、提高質(zhì)量的要求。

齒輪加工的高的精度。由于采用了高的精度、具有預(yù)加負荷的高剛性直線導(dǎo)軌、滾珠絲桿、滾動軸承、電主軸、力矩電動機及數(shù)控技術(shù)，使高速加工條件下的齒輪加工機床精度得到保證并有所提高。電主軸精度一般為徑向振擺0.002mm,軸向0.001mm;環(huán)形轉(zhuǎn)矩伺服電動機定位精度達0.5'，重復(fù)定位精度達0.01'；直線運動軸的定位精度小于0.008mm,重復(fù)定位精度小于0.005mm.滾齒及插齒盡管為粗加工，但在高速切削的條件下仍能達到DIN6～7級精度，為其后的精加工工序獲得高的精度提供了保證。隨著磨齒機生產(chǎn)效率的提高、單件齒輪磨齒成本的降低以及汽車齒輪不斷追求提高的精度的要求，市場對磨齒機的需求越來越大；同時，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，各種機床間的功能延伸較容易實現(xiàn)。因此，在激烈的市場競爭壓力下，世界各主要制齒機床制造商企業(yè)紛紛加入生產(chǎn)以磨齒機為代表的齒輪精加工機床行列。這種趨勢的發(fā)展將使今后的汽車齒輪加工越來越多地采用滾-磨工藝。東莞齒輪加工廣泛應(yīng)用在汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石油、儀表、飛機和航天器等各種機械制造業(yè)中。

濕式齒輪加工中消耗的切削液及切削液附加裝置的費用占加工成本的20%左右，采用高速干式切削能提高2～3倍以上的加工效率，刀具的使用壽命是濕式切削的2～5倍，因此，干式切削降低了單件齒輪的加工成本。金屬加工微信，內(nèi)容不錯，值得關(guān)注。齒加工精度分析：軸齒精度主要和運動精度、平穩(wěn)性精度、接觸精度有關(guān)。高速干式切削既可減少切削液的消耗和冷卻處理裝備，又可避免對環(huán)境造成污染，還能提高生產(chǎn)效率，降低單件齒輪的制造成本。

　 齒輪的基本理念可分為4類  

     ①圓柱齒輪。按零件結(jié)構(gòu)可分為盤齒和軸齒，按齒形可分為直齒和斜齒，用于平行軸動力和運動的傳遞，如變速箱速度變換、發(fā)動機點火正時等。

　?、阱F齒輪。根據(jù)齒形可分為直齒錐齒輪和螺旋錐齒輪，用于交叉軸或交錯軸動力和運動的傳遞，如后橋的差速器和減速器等。其中螺旋錐齒輪，根據(jù)齒形加工原理和方法的差別在國際上形成了不同的制度體系，通常稱為制式。

　　③齒環(huán)類。如用于變速連接的滑動齒套和用于行星變速傳動的齒圈屬于內(nèi)齒環(huán)，用于變速同步控制的同步器齒環(huán)屬于外齒環(huán)。

　　④特殊用途齒輪。如機油泵齒輪、速度表蝸桿、轉(zhuǎn)向齒條等。