水泥制管機(jī)磨合期潤(rùn)滑油的使用：

1、合理選用潤(rùn)滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機(jī)須注中負(fù)載齒輪油。

2、經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。

3、如果發(fā)現(xiàn)某些部位油量太少，應(yīng)分析原因，同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂。

4、立式帶油泵的減速機(jī)接電源時(shí)注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為正確。

立式擠壓水泥制管機(jī)是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長(zhǎng)1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無(wú)筋水泥管。懸輥制管機(jī)的特點(diǎn)：1、生產(chǎn)周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時(shí)間短，每根管只要3--5分鐘的快速輥壓時(shí)間。各種管材一次成型，即時(shí)脫模。抗內(nèi)水壓可達(dá)0.5mpa，效率為10-20節(jié)/小時(shí)。廣泛用于市政排水、灌溉機(jī)井、公路涵洞等。 該機(jī)特點(diǎn)：投資少、利潤(rùn)高、管材用途廣泛。

水泥制管機(jī)耐久生產(chǎn)的條件：

1.適當(dāng)控制水泥制管機(jī)的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實(shí)性的主要因素，制管機(jī)不但影響混凝土的強(qiáng)度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實(shí)性和耐久性的作用。

2.合理選擇水泥品種，應(yīng)該選擇強(qiáng)度高、耐久性好的水泥品種。還要根據(jù)制管機(jī)的使用條件選擇相應(yīng)的具有特殊性能的水泥品種

3.水泥制管機(jī)選用較好的砂、石骨料質(zhì)量良好、技術(shù)條件合格的砂、石骨料，是保證制管機(jī)耐久性的重要條件。立式擠壓水泥制管機(jī)是以石粉、礦渣、沙子、水泥生產(chǎn)長(zhǎng)1000mm，內(nèi)徑150-1000mm的子母口、平口、、承插口、井用花管等多種無(wú)筋水泥管。水泥制管機(jī)械的均勻磨損是靠托輪的摩擦力帶動(dòng)水泥管模具旋轉(zhuǎn)而引起的，屬正?，F(xiàn)象，不均勻磨損是托輪材料的不均勻性和跑輪與托輪之間的運(yùn)轉(zhuǎn)不正常所造成的。

　　用專(zhuān)業(yè)、ｇａｏ效率的水泥制管設(shè)備才能制造出符合使用要求的水泥管、鋼筋混凝土水泥管。那么，制造后水泥管有該如何的運(yùn)輸及儲(chǔ)存那？

　　按照以下幾點(diǎn)來(lái)保存及使用水泥管材，才是ｚｕｉ專(zhuān)業(yè)的。

　　1、管材、管件在運(yùn)輸、裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排放整齊，避免油污，不得受劇烈撞擊及尖銳物品碰觸。管材吊裝不得采用金屬繩索，不得拋、摔、滾、拖。

　　2、管材長(zhǎng)距離運(yùn)輸宜采用支撐架，成捆排列、整齊運(yùn)輸；散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)車(chē)輛均勻堆放，平臺(tái)或擋板不得與管材直接接觸，應(yīng)加支墊物。

　　3、管材與車(chē)輛應(yīng)牢固固定，運(yùn)輸時(shí)不得松動(dòng)。帶承口管材應(yīng)分插口承口二端交替堆放整齊，捆扎牢固。

   懸輥式水泥制管機(jī)械設(shè)備具有合理的設(shè)計(jì)，運(yùn)行過(guò)程更可靠、操作更方便可靠。5水泥砂漿一層，中間采用20號(hào)10×10鋼絲網(wǎng)一層，兩端插入基礎(chǔ)混凝土中，上面再抹厚為10mm砂漿一層。相比立式水泥制管機(jī)，這類(lèi)水泥制管機(jī)械設(shè)備投資比較大，設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格比較全，規(guī)格長(zhǎng)度有2000-4000MM不等，直徑從內(nèi)徑200---2400MM，懸棍式制管機(jī)生產(chǎn)的水泥管主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)、排水和大型橋梁使用。