在運用滾絲機時注意事項冷卻液體運用水溶性乳化冷卻液，禁止運用油性的冷卻液，更不可用普通潤滑油替代。沒有冷卻液時禁止?jié)L軋加工螺紋。待加工的鋼筋端部應(yīng)平坦，運用無齒鋸下料。調(diào)直塊視點,看調(diào)直器與壓滾槽切是否在一條直線上呈現(xiàn)斷絲:位--調(diào)直塊的視點過大,切斷總成上壓簧,退不回送絲滾輪上的壓簧過松,原料欠好.跑絲:壓滾簧過緊滑道拉簧過松，滑道下邊拖絲鋼棍假如不到位滑道。如手握端小于40CM時應(yīng)用夾具或著套管將鋼筋端頭壓牢，不能用手直接去送料。作業(yè)中禁止用手直接扣上面的斷頭或雜物。發(fā)現(xiàn)機械作業(yè)不正常有異響或著片傾斜等情況應(yīng)該立即停機檢修。

滾絲機為什么要定期維護呢滾絲機在長時間使用之后，會出現(xiàn)這樣那樣的問題，所以要定期維護才行的，如果不維護的話，滾絲機出現(xiàn)故障的概率會加大，嚴(yán)重的話，根本不能正常工作，影響正常的生產(chǎn)加工，所以定期維護是很重要的。滾絲機使用的時間之后，一些零部件會出現(xiàn)磨損甚至損壞，這個時候，就要更換新的零部件了，如果不更換的話，就會影響正常的生產(chǎn)加工。更換新的零部件之后，機械設(shè)備就可以正常的生產(chǎn)加工了。

主機體為一箱形鑄件，其上部平面安裝AB座、滑動座、電氣控制箱，下部有兩個蓄油池，用于蓄裝冷卻液。 2.動力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱，該箱功能是主電機傳給箱，經(jīng)減速機把動力勻速傳給兩根輪桿，箱體中間為一空齒輪，以方便長工件通過。 3.液壓系統(tǒng)是滾絲機的主要系統(tǒng)，它主要使滑動座做進給運動和退回運動。 4.滾壓系統(tǒng)由固定座、滑動座、輪桿機構(gòu)組成。 5.固定座分為A、B兩個，A座安裝有輪桿座用以安裝滾輪，B座安裝油缸前進后退位置調(diào)整。 6.滑動座前面安裝有輪桿機構(gòu)，靠B座上的油缸前進、后退作徑向運動。

液壓滾絲機的工作原理是：使用兩個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發(fā)生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產(chǎn)生，其強度要優(yōu)于切削產(chǎn)生的螺紋。滾軋60度角的螺紋絲口，也可以剝肋滾軋75度角的螺紋絲口，只需要換滾絲輪即可。用一個滾盤就可以完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋.滾絲車床滾絲后自動回車。滾絲機的優(yōu)點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾絲機設(shè)備安全操作規(guī)范 1、 施工人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。