齒條加工的方法之插齒齒條加工辦法：滾齒、插齒、剃齒、磨齒、珩齒。

齒條是一種齒分布于條形體上的奇特齒輪。齒條也分直齒齒條和斜齒齒條，分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用；齒條的齒廓為直線而非漸開線（對齒面而言則為平面），相當(dāng)于分度圓半徑為較大圓柱齒輪。齒條是與齒輪般配的一種條形配件。它等于直徑較大的一個齒輪周緣的一段。一邊均勻分布著許多齒，與齒輪相嚙合，將滾動變?yōu)橐苿樱驅(qū)⒁苿幼優(yōu)闈L動。齒條是長條形，一側(cè)有齒，可認(rèn)為是一個直徑較大的齒輪上的一段。

齒條的工藝路線

齒條的加工工藝路線為：鍛毛坯→粗加工→調(diào)質(zhì)→半精加工→回火→精加工

工序的內(nèi)容

工序（1）鍛造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料為45號鋼。

工序（2）退火處理，去除應(yīng)力。

工序（3）用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，長留余量2-3mm。

工序（4）正火處理，增加材料的洛氏硬度。

工序（5）精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm總長至尺寸715mm，它與水平夾角為10°，保留粗糙度為1.6.

工序（6）磨各面至尺寸并保證平行度，垂直度和精度。保證要尺寸28mm,30mm,75mm.

工序（7) 用成型銑刀銑齒，且保證齒的精度，齒厚為4.71mm,模數(shù)=3，齒數(shù)=76.

工序（8）鉗工齒端倒角，修毛刺。

工序（9）鉗工劃孔線，保證孔的尺寸，軸向定位尺寸為10mm,孔1、2、3的定位尺寸為80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的定位尺寸為80mm、310mm、60mm.

齒條打表安裝方法

1、用螺絲預(yù)緊固定齒條位置。

2、將圓棒放入齒條的任意齒中，用弓形千分尺測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離為安裝參考值。

3、將圓棒放入齒條與續(xù)接齒條的連接齒中，以參照參考值為基準(zhǔn)，測量齒條底部至圓棒高點(diǎn)距離，通過前后調(diào)整，達(dá)到我們設(shè)定參考值。

4、調(diào)整好后檢驗齒條的平行度及各齒條之間的平行度，同時還要檢驗齒條的直線度。

5、在檢驗完后，根據(jù)預(yù)緊力將齒條堅固，用強(qiáng)度為12.9扭矩堅固螺絲，再安裝定位銷。