皮帶輸送機拉緊裝置點檢標準

皮帶輸送機拉緊裝置點檢標準:

外觀外表衛(wèi)生干凈、無積塵、油污、煤泥等。

支架、護欄、踏網完好、無變形、開焊、漆皮脫落現象。

重錘滑軌完好、垂直平行、固定良好、無變形、彎曲、裂紋、損壞現象。

重錘在滑行道軌內行動自如、靈活、無長滯現象。

重錘位置在滑道中部、不得距上距下過速。

重錘的重量應符合皮帶張緊要求。

護罩防護鋼絲繩齊全完好、長度一致、繩卡齊全、緊固。

外表上衛(wèi)生干凈、無積塵等雜物。

支架蓋板完好、無變形、開焊、漆皮脫落等現象。

聯接螺栓緊固、螺絲M12*30mm，扭矩為84Nm。

運行中無抖動，異?，F象。

皮帶輸送機托輥損壞，停機減產！托輥故障的形式及原因

托輥是皮帶輸送機的主要構件之一，占整機造價的比例很大。托輥也是皮帶機主要的易損件，其運行狀況不僅影響皮帶輸送機運行的穩(wěn)定性及運行成本，損壞的托輥可能劃傷輸送帶，造成更大的損失。托輥故障的形式及原因

1.托輥筒皮磨損

主要是托輥中部磨損至斷裂，有的托輥與輸送帶邊緣接觸處磨損也會致使斷裂。

主要原因：

托輥彎曲變形損壞

托輥彎曲損壞形式比較復雜，主要是托輥軸彎曲變形大，偏轉角太大從而造成軸與軸承座摩擦，也易造成托輥密封損壞。

1）皮帶機托輥選型不合理，不能滿足強度和剛度要求。

2）皮帶機整機設計不合理，只是局部托輥受力較大，造成過載而變形損壞。

4.托輥的其他損壞形式

如筒皮與軸承座脫焊、裂開，軸承脫出等。

主要原因是托輥制造質量差，軸承定位不合理；托輥筒皮薄、焊接不牢、有虛焊；軸承安裝不到位等。

皮帶輸送機滾筒點檢標準

皮帶輸送機滾筒點檢標準:

外觀金屬表皮平整光滑、無凸凹、變形、嚴重磨損、蝕洞現象。

滾筒橡膠表面完好，花紋清晰，無脫層、破損現象。

軸與滾筒聯結盤、鍵條穩(wěn)定，無松動痕跡，鎖絲緊固。

軸承座設備運轉時無雜音，且聲音輕松均勻。

軸承分上、下、左、右測量溫度一樣，且不超過65℃。

運行過程中，發(fā)現溫度超過正常溫度且又不斷上升時應及時通知鉗工檢查。（正常溫度為45℃）

軸承座外觀外表衛(wèi)生干凈無積料、油污、灰塵等。

與機架聯結螺栓緊固、無松動、裂紋等現象。

設備運行無擺動、振動現象，徑向軸向振幅不超過0.1mm。

帶式輸送機選型注意要點

煤炭礦井用的帶式輸送機的輸送帶選擇是根據輸送機的長度、運量等來選擇的，皮帶輸送機主要在運行過程中主要受縱向的拉伸應力，大多數輸送帶的損壞表現為工作面層和邊緣磨損，撕裂和剝離，由于這些等的種種原因所以帶式輸送機要選型。煤炭礦井用的帶式輸送機選型主要是確定了傳動形式和拉緊形式后，選擇皮帶材料層數等、頭架高度、傳動滾筒寬度和直徑、輸送帶的寬度和層數、托輥的形狀和托輥的直徑和長度、改向滾筒的寬度和直徑，中間架的高度以及電動機的型號功率等。

1、初步選型設計帶式輸送機，一般應給出下列原始資料：

1）輸送長度L；

2）輸送機安裝傾角b；

3）輸送機生產能力Q；

4）物料的散集密度ρ；

5）物料在輸送機上的運行堆積角θ；

6）物料較大粒度α；

7）提升高度；

8）傾斜角度δ；

9）帶寬B和帶速v。