不銹鋼焊管廠焊接時常見缺陷的產(chǎn)生原因和預防

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，焊接速度過快、焊機角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調整焊機角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴重：不銹鋼焊管廠防銹的機理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時，管內充裝置未能起到良好的保護作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對熔池及焊絲端頭保護不良，或焊絲表面有氧化雜質也會發(fā)生氧化。在焊接過程中，應當采取適當?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與不銹鋼焊管廠組對嚴密，不能留有間隙，不銹鋼焊管廠的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護區(qū)，在空氣中被氧化，當再次焊接時被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機動作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因不銹鋼焊管廠呈圓形，焊機、送絲角度要隨時變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準、快”，“穩(wěn)”就是焊機、焊絲保持穩(wěn)定，“準”就是焊絲送進均勻，“快”就是焊機、焊絲的移動和角度變化要及時，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機擺動幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于不銹鋼焊管廠表面的內凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點焊絲可避免內凹。

不銹鋼焊管廠的焊后檢驗

焊接完成后，先進行外觀檢驗，細致觀察焊縫的表面情況，合格后再進行無損探傷檢驗及力學性能檢驗。

在不銹鋼焊管廠水平固定焊時采用、TIGMAGTIG聯(lián)焊工藝，首先利用焊電弧穩(wěn)定、控制性好、質量優(yōu)的特點進行底層焊接，再用 MAG焊進行全位置填充及蓋面層焊接，既保證了焊縫的質量，又提高了焊接效率，從而提高了生產(chǎn)效益，值得在石油化工等行業(yè)的不銹鋼焊管廠對接焊中推廣使用。

不銹鋼焊管廠可以用于流體輸送

不銹鋼是在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。

不銹鋼焊管廠具有良好的抗晶間腐蝕性能，優(yōu)良的腐蝕性能及冷加工、沖壓性能，可作為耐熱不銹鋼使用。同時，該鋼在-180℃條件下其力學性能仍佳。在固溶狀態(tài)下鋼的塑性、韌性、冷加工性良好；在氧化性酸和大氣、水等介質中耐腐蝕好。

不銹鋼焊管廠的主要特征：耐腐蝕，耐低溫，耐高壓，耐高溫，經(jīng)受抗拉強度，壓扁，擴口，低溫沖擊，折彎時不開裂。因此，不銹鋼焊管廠主要用于流體輸送和機械結構用途。包括航空、造紙、石油化工，高壓鍋爐、艦船、水電火電，化肥、環(huán)保、食品及等領域。

不銹鋼焊管廠的加工工藝

不銹鋼焊管廠的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無縫拉管一般也叫熱擴，即使用磨具將不銹鋼焊管廠撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內孔有固定的芯棒，由外而內使管子厚度變薄。

不銹鋼焊管廠熱軋之前要進行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴孔后減壁生產(chǎn)的不銹鋼焊管廠，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國內不銹鋼焊管廠普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術，在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機組出現(xiàn)后，有足夠實力的廠家基本會配備，但因為設備價格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來說不多。一般是和冷拔機組配合生產(chǎn)，以此來提降低生產(chǎn)成本。