對于快速切斷閥的切斷時間，美國“工廠保險協(xié)會”FIA標準、“防火協(xié)會”NFPA標準、FM標準都規(guī)定：在其設(shè)定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為4s；日本FT-CN型燃氣鍋爐，在其設(shè)定燃料的條件下，爐膛熄火時允許切斷時間為1s。

國內(nèi)有些燒高爐、焦爐煤氣的燃氣鍋爐，在供氣系統(tǒng)中采用的快速切斷閥都是電動閘閥。電動閘閥的嚴密性較好，但是切斷燃氣所需的時間通常為1～2.5min。那么在1～2.5min內(nèi)進入爐膛的燃氣，就可能達到燃氣的極限，而產(chǎn)生事故。

軟密封蝶閥:密封面選擇橡膠 氟膠等軟類材質(zhì)，在閥門關(guān)閉時閥板（金屬材質(zhì)）與閥體內(nèi)密封橡膠（非金屬材質(zhì)）完全貼合，來達到零泄漏的要求。使用廣泛，可用于水處理項目 廢氣處理項目；無論是電動閥門還是氣動閥門，在閥門設(shè)計時一般都會考慮手動功能，閥門的手動功能-一般通過手輪或手柄來實現(xiàn)。溫度上，由于受密封材質(zhì)耐溫影響，介質(zhì)在常溫狀態(tài)下的項目使用較多，常用密封材質(zhì)建議使用溫度橡膠（<100℃），氟膠（<150℃）；由于受溫度以及使用時間的影響，密封材質(zhì)會慢慢磨損老化，需要定期對設(shè)備進行檢測與維護；對于要求零泄漏的項目，如水處理項目來說，這類蝶閥是不錯的選擇，當然選擇使用還要符合其他諸多要求才可。

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應力不能太高。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。高頻度循環(huán)操作會導致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。常開閥門，密封面上可能粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述方法將其沖刷干凈，然后正式關(guān)嚴。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應力，明顯低于手動閥門的密封應力。如果密封元件導致閥桿受到過大摩擦力，閥門的動作會滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導致閥桿動作過大，流體控制性能降低。

通常蝶閥在使用過程中，由于采用傳統(tǒng)銷連接，銷從閥軸中心穿過，不僅降低了閥軸的強度，而且在長期使用過程中與閥軸之間產(chǎn)生間隙，從而在開關(guān)閥門時產(chǎn)生沖擊載荷，這種載荷遠遠大于正常情況下擠壓應力和剪切應力所產(chǎn)生的載荷，常常在使用過程中發(fā)生銷嚴重變形或斷裂的現(xiàn)象，使閥門關(guān)閉不嚴或失效，并且大大降低了閥門的使用壽命。選用蝶閥應遵循的原則：⑴與閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等相比，蝶閥的結(jié)構(gòu)尺寸，重量輕，價格便宜，故對于大尺寸管道，用蝶閥代替其他切斷閥對降低裝置建設(shè)成本是非常有利的。若新生產(chǎn)的閥門采用了美國專利設(shè)計退拔銷結(jié)構(gòu)取代軸與閥瓣間的銷連接結(jié)構(gòu)，退拔銷不穿過閥軸的中心，不僅不會削弱軸的強度，而且還與閥軸的貼合面大大增加，通過擰緊退拔銷螺母，使退拔銷和閥軸結(jié)合面間產(chǎn)生預緊力，從而使閥瓣閥軸緊密結(jié)合在一起而無間隙，在開啟和關(guān)閉閥門時不會產(chǎn)生沖擊載荷，使閥瓣轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，從而實現(xiàn)密封可靠。