振動清灰方式小型布袋除塵器

振動清灰方式

小型布袋除塵器振動清灰是利用機械裝置陣打或搖動懸吊濾袋的框架,小型除塵器使濾袋產(chǎn)生振動而清落灰塵,圓袋多在頂部施加振動,使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動,或者垂直或水平的兩個方向同時振動,施加振動的位置也有在濾袋中間的位置的.由于清灰時粉塵要揚起,所以振動清灰時常采用分室工作制,即將整個除塵器分隔成若干個袋室,順次地逐室進行清灰,可保持小型除塵器的連續(xù)運轉(zhuǎn).進行清灰的袋室,利用閥門自動地將風(fēng)流切斷,不讓含塵空氣進入.以頂部為主的振動清灰,每分鐘振動可達(dá)數(shù)百次,使粉塵脫落入灰斗中.對于黏附性強的粉塵,需增大振幅,減少濾袋張力,以增強對沉積粉塵層的破壞力.振動清灰方式的機械構(gòu)造簡單、運轉(zhuǎn)可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。

大型工業(yè)吸塵風(fēng)機正常運行時應(yīng)注意事項

大型工業(yè)吸塵風(fēng)機正常運行時應(yīng)注意事項。

　　(1)當(dāng)氣流偏大或者偏小，可通過調(diào)節(jié)門進行調(diào)節(jié)。

　　(2)檢查溫度計靈敏度和油表。

　　(3)如果在風(fēng)機運行中有不正常現(xiàn)象發(fā)生，立即關(guān)閉風(fēng)機并作檢查。

　　(4)定期檢查和排除故障，以保證風(fēng)機正常運行。

　　(5)在風(fēng)機維護后每三到六個月更換一次潤滑油。在風(fēng)機試運行后一到二周內(nèi)，潤滑油應(yīng)全部更換。

脈沖布袋式除塵器的除塵系統(tǒng)要以一直穩(wěn)定的運行,其凈化,風(fēng)機出口煙氣排放濃度<30mg·m,低于現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備噪聲降至90dB(A)以下,符合職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)。不但大幅減少了空氣中的粉塵污染,改良了廠房內(nèi)的工作環(huán)境,保障了工人的身體健康,也實現(xiàn)了對環(huán)境自然的保護。其PLC控制系統(tǒng)各項條件要求如下：

此脈沖布袋式除塵器由上箱體、中箱體、灰斗、進出風(fēng)管、清灰裝置、壓縮空氣系統(tǒng)、電控等部分組成,其除塵系統(tǒng)包括:風(fēng)機、清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)等幾部分。

一、啟動條件(滿足整個條件即開始)：

1、風(fēng)機軸承不大于75℃,電機軸承溫度不大于85℃；

2、電機定子溫度不大于135℃；

3、風(fēng)機入口閥門在關(guān)閉位置；

4、冷卻水流量大于2t/h；

5、壓縮空氣(氮氣)壓力高于0.2MPa；

6、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇啟動。

二、停止條件(滿足任意條件即停止)：

1、風(fēng)機軸承溫度75℃報警,85℃停機；

2、電機軸承溫度85℃報警,95℃停機；

3、定子溫度135℃報警,145℃停機；

4、軸承振動大于6.3mm?s'報警,大于7.1mm?s停機。

三、報警條件(可判斷是否停機)：

1、除塵風(fēng)機冷卻風(fēng)扇停止60s后風(fēng)機停止；

2、工藝傳輸皮帶停止運行；

3、冷卻水流量小于0.5t/h

4、料位計到達(dá)上限料位；

5、除塵器進出口壓差達(dá)到2300Pa；

6、濾袋清灰系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)和運灰系統(tǒng)故障。

風(fēng)機在滿足啟動條件下,可以隨整個脈沖布袋式除塵器系統(tǒng)聯(lián)動啟動,也可以單獨啟動風(fēng)機等主要單體用電設(shè)備。