亞臨界萃取在不同領域的應用

在食品工業(yè)中的應用，亞臨界流體萃取技術在食品工業(yè)的應用，主要集中在食用植物粉的脫脂環(huán)節(jié)及副產物油脂方面的應用，由于某些植物果實本身富含油脂，而高含油食品易酸敗，保質期很短，因此，植物粉的脫脂成為制約植物粉生產的關鍵環(huán)節(jié)。壓榨法油的密度較低，殘渣含量高，且在擠壓成型全過程中產生高溫，毀壞了油中不飽和脂肪及谷甾醇等活性物質，選用亞臨界值超低溫萃取技術性提取稻米油，填補了之上生產工藝流程的不夠。用亞臨界流體萃取技術脫除大豆、花生、核桃、杏仁、小麥胚芽、咖啡豆、南瓜籽等幾十種物料的脫脂生產，同時萃取得到相應的植物油。

超臨界流體的溶劑強度取決于萃取的溫度和壓力。普通的提取法生產時采用高溫脫溶，破壞了油中不飽和脂肪酸，使油的營養(yǎng)價值降低。利用這種特性，只需改變萃取劑流體的壓力和溫度，可以把樣品中的不同組分按在流體中溶解度的大小，先后萃取出來，在低壓下弱極性的物質先萃取，隨著壓力的增加，極性較大和大分子量的物質與基本性質，所以在程序升壓下進行超臨界萃取不同萃取組分，同時還可以起到分離的作用。

溫度的變化體現(xiàn)在影響萃取劑的密度與溶質的蒸汽壓兩個因素，在低溫區(qū)（仍在臨界溫度以上），溫度升高降低流體密度，而溶質蒸汽壓增加不多，因此，萃取劑的溶解能力時的升溫可以使溶質從流體萃取劑中析出，溫度進一步升高到高溫區(qū)時，雖然萃取劑的密度進一步降低，但溶質蒸汽壓增加，揮發(fā)度提高，萃取率不但不會減少反而有增大的趨勢。這方面的原料品種尤其繁多，但總體上分為脂溶性和水溶性兩大類，脂溶性如月見草、沙棘、林蛙、靈芝孢子等以丁烷溶劑萃取已工業(yè)化生產。

在植物精油提取生產中的應用。亞臨界流體萃取技術是利用上述亞臨界流體的性質，物料在萃取罐內注入亞臨界流體浸泡，在料溶比、萃取溫度、萃取時間、萃取壓力，萃取劑及夾帶劑及攪拌、超聲波的輔助下進行的萃取過程。植物精油的成份多為脂溶性化合物，以丁烷、丙烷對鮮濕的花朵、莖葉進行亞臨界萃取，可得到浸膏產品，目前已進行工業(yè)化批量生產的有玫瑰、十香菜等，茶葉、姜、茴香、大蒜等的精油提取都已進行了很多研究試驗，具備了工業(yè)化生產的條件。

濕物料脂溶性成份的直接萃取。葡萄籽油的萃取采用亞臨界低溫萃取，亞臨界低溫萃取所用萃取溶劑為丁烷或正。由于水分影響物料中脂溶性成份的萃取，在萃取般要進行烘干或曬干，例如辣椒紅色素提取前必須將辣椒曬干、去籽去梗、磨粉造粒，這個預處理的過程耗費大量人力及能量，并造成紅色素的損失，采取亞臨界濕法萃取工藝，將改變目前的工藝。

亞臨界流體發(fā)展歷程：亞臨界萃取技術誕生于1989年，是經歷了30年發(fā)展起來的一種工藝方法，目前其主要的發(fā)展成果為：4號溶劑---亞臨界；已應用到植物油、蛋白、色素、精油、藥材等幾十種原料；已有近百套生產型設備投產，80余套小試裝置在大學及科研院所使用。這些方面的原材料種類特別是在多種多樣，但整體上分成脂溶性和水溶性兩類。

亞臨界狀態(tài)：溶劑在高于其沸點但低于臨界溫度的溫度區(qū)間內，在一定壓力下以液態(tài)存在，我們定義為溶劑的亞臨界狀態(tài)，這也是氣體的液化狀態(tài)。然后活塞向上運動,氣缸內壓力高于進氣壓力,使吸氣環(huán)閥自動關閉。低溫亞臨界溶劑特點：低溫亞臨界萃取的溶劑沸點都低于我們周圍的環(huán)境溫度，一般沸點在0℃以下，溶劑在常溫常壓下以氣態(tài)存在，壓縮液化為液態(tài)溶劑