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料筒加工設計

  料筒使用壽命的要求直接影響到料筒的材料選擇。我公司一般要求料筒的使用壽命為50萬沖次，但在目前多品種、中小批量生產(chǎn)中，料筒使用壽命繼續(xù)按50萬沖次的要求就有些欠合理?？梢赃m當降低料筒壁厚，從而降低成本。

  現(xiàn)在我國鑄造水平較低，混合澆鑄難以實現(xiàn)。采用拼合鑲塊結構，滿足料筒的高壽命要求的前提下，料筒加工可以根據(jù)工作部分所需部件的大小選擇整體鑲塊或拼合鑲塊。

料筒加工工藝

1、先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產(chǎn)中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。

2、用套裁工藝進行落料生產(chǎn)部分制件落料后的廢料可以再次用于生產(chǎn)同等材質(zhì)的小部件。

3、大限度要求實現(xiàn)左右件合?；蛞荒６嗲坏姆绞轿覀冮_發(fā)的產(chǎn)品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產(chǎn)只需要在單件的料筒寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的料筒外形尺寸。

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料筒加工設計幾個基本要點

一、開模方向和分型線

　　1、開模方向確定后，產(chǎn)品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長料筒壽命。

　　2、開模方向確定后，可選擇適當?shù)姆中途€，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

二、料筒加工

　　1、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

　　2、適當?shù)拿撃Ｐ倍瓤杀苊猱a(chǎn)品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

　　3、深腔結構產(chǎn)品設計時外表面斜度盡量要求大于內(nèi)表面斜度，以保證料筒不偏位，得到均勻的產(chǎn)品壁厚，并保證產(chǎn)品開口部位的材料強度。

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　　1、縮短供貨期 　

　隨著市場競爭的加劇，客戶為了搶占市場，對供貨期的要求越來越嚴格。標準化料筒加工是提率的有效途徑，也是企業(yè)滿足客戶需求的必然選擇。

　2、節(jié)省客戶維護、保養(yǎng)費用 　　

標準化料筒加工可以提高產(chǎn)品的互換性。如果為客戶提供的生產(chǎn)線上很多設備都含有某種易損的通用的零件或者部件，那么客戶不需要每一臺設備都要備件，這樣就節(jié)省了維護、保養(yǎng)費用。通用化的程度越高，那么效果也越明顯。 

　　由此可見，標準化料筒加工有著多么重要的意義，做好標準化料筒加工工作，有利于設計工作的開展，能充分利用和繼承已有的技術成果，有利于產(chǎn)品的開發(fā)，有利于國外先進技術的引進、吸收、消化工作。