非標設(shè)備定做——夾具磨損方面的調(diào)整

1.夾具制造誤差太大。在可能的情況下我們要盡量減少制造誤差；

2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理時，需要合理地改變夾具的結(jié)構(gòu)。

3.零件尺寸偏差過小。在可能的情況下與設(shè)計和工藝人員協(xié)商，加大零件的尺寸偏差。

機械加工誤差是加工系統(tǒng)誤差的綜合反映。實用綜合誤差公式對生產(chǎn)實踐有一定的參考價值。夾具磨損極限偏差的分配應(yīng)考慮夾具零件的耐磨性、重要性等綜合因素，具體問題具體分析。在精密零件加工過程中，磨削是采用兩頂裝夾，轉(zhuǎn)子兩端裝堵頭，撥盤帶動轉(zhuǎn)子繞兩端堵頭中心孔軸線旋轉(zhuǎn)，砂輪沿徑向和軸向進給并zui終光刀完成精磨。評價外圓磨削質(zhì)量的主要指標有圓度和圓柱度。引起精密零件加工的圓度誤差的原因很多，大部分是基于機床精度和加工基準等客觀因素，包括尖孔質(zhì)量、砂輪主軸精度、砂輪主軸動平衡參數(shù)等，一般通過尖孔研磨、主軸動平衡塊調(diào)整等準備工作能夠滿足圓度要求。有些產(chǎn)品更受歡迎是因為它有很多的功能，但我們有的時候并不需要那么多的功能，那應(yīng)該怎么辦呢。圓柱度誤差包含圓度誤差、大小直徑差、母線直線度等，通常圓度、母線直線度和圓柱度誤差相差一個數(shù)量級，因此一般認為控制圓柱度誤差即控制轉(zhuǎn)子兩端大小直徑差，大小直徑差主要由工件旋轉(zhuǎn)軸線與橫向進給導軌不平行引起。

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非標設(shè)備定做的準備工作

一、基礎(chǔ)工作準備：

1、針對不同機型，設(shè)計好一個標準化基準框架BOM機型，并在此基準BOM的基礎(chǔ)之上，可以進行“靈活多變”的增配、選配、減配、新增零件的操作和日常維護。

2、做好預裝配機型的BOM設(shè)計，并做好銷售數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與預測計劃，擬定可預裝配的生產(chǎn)計劃，實現(xiàn)標準化框架機型的標準化預裝配生產(chǎn)。

3、做好通用組件的BOM零件包設(shè)計，可以自由進行“按組件成套備料零件”。

4、做好按組件、按機型的通用零件的低安全庫存計劃。

二、人員培訓準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，可以由“銷售部”或“技術(shù)部”負責個性化設(shè)備收到訂單后的生產(chǎn)BOM的終配置與確認。并對工作人員進行必要的配置操作培訓，包括各選配項、增配項的不同應(yīng)用場景。

三、生產(chǎn)模式的確認準備：

根據(jù)企業(yè)自身產(chǎn)品的特點，一般有以下兩種常見的生產(chǎn)模式

1、模式一：預裝配 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設(shè)備的可預見性較大，通過預裝配，可以大幅縮短訂單生產(chǎn)時的交貨周期。

2、模式二：按機型、按組件成套備料零件 訂單式生產(chǎn)

此模式下，個性化機型設(shè)備的選配不確定性較大，生產(chǎn)只提前備零件，訂單確認之后，直接按單進行零件整裝配。

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非標設(shè)備定做的總結(jié)

非標自動化設(shè)備，現(xiàn)在對其的應(yīng)用更加的廣泛，并通過非標自動化設(shè)備的特點可以自定義，也讓它可以在多個行業(yè)生存！

總結(jié)：非標自動化設(shè)備能解決人工生產(chǎn)過程中效率低下或難以操作的一些復雜問題，設(shè)計非標自動化設(shè)備，其目的是為了提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，從而降低工人工資和人工操作過程中造成不必要損失的成本。

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非標設(shè)備定做開發(fā)的背景

傳統(tǒng)安裝施工方式下，非標、設(shè)備、附屬設(shè)施為分散安裝施工、現(xiàn)場下料制作的方式。這種方式往往會導致尺寸誤差加大、現(xiàn)場修配改工作量繁多、使用功能不能兼顧、邊角料浪費嚴重等問題。

非標、設(shè)備、附屬設(shè)施的配合安裝未能針對性地考慮不同工序工藝、物料的特點，在耐磨損、降揚塵、結(jié)構(gòu)形式上進行區(qū)別性地對待。

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