溫區(qū)分為垂直的五個(gè)和水平的兩個(gè)溫區(qū)。排濕風(fēng)機(jī)排去濕熱空氣20%回用80%，降耗，且滿足干棗內(nèi)外含水一致、果形飽滿和糖分充分轉(zhuǎn)化的要求。熱源、自動(dòng)化。配置的創(chuàng)藝牌機(jī)械燃煤熱風(fēng)爐，自動(dòng)加煤、除渣，燃燒過(guò)程完全按照煤燃燒的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，水平分區(qū)燃燒，降低排煙溫度90℃以上，節(jié)煤（較蒸汽鍋爐）30%，排煙黑度低至林格曼2級(jí)，滿足國(guó)家要求，專(zhuān)燒價(jià)格較低的二類(lèi)煙煤；安裝快捷簡(jiǎn)便，溫度穩(wěn)定，省工省力。控制化。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，各個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)備的啟動(dòng)、停止、工藝參數(shù)的設(shè)定和修改，包括運(yùn)行速度、溫度、濕度。

烘干房設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

　　1、省電，設(shè)備總功率2.2千瓦；

　　2、省燃料，設(shè)備熱效率可達(dá)到80%—90%，熱風(fēng)可循環(huán)使用，讓熱量很大限度用于干燥

　　3、化，的控溫控濕技術(shù)，對(duì)物料的脫水速率精準(zhǔn)控制，對(duì)于現(xiàn)代烘干技術(shù)來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵在于每個(gè)時(shí)間段的溫度，時(shí)間，濕度控制；

　　4、平衡脫水技術(shù)，使用該技術(shù)可以烘干物料達(dá)到從內(nèi)到外勻速脫水，避免出現(xiàn)結(jié)殼現(xiàn)象，具有很高的脫水效率對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的有保證。

干燥溫度較低，對(duì)于許多農(nóng)副產(chǎn)品物料，過(guò)高的干燥溫度往往是造成其營(yíng)養(yǎng)成分損失過(guò)多及物料品質(zhì)降低的重要原因。而干燥溫度過(guò)低時(shí)，常規(guī)氣流干燥速度很低，干燥時(shí)間成倍增加，而且制品的含水率往往不能滿足質(zhì)量要求。熱泵干燥具有特有的除濕功能，可以在較低的溫度下對(duì)物料進(jìn)行干燥，并可使物料的終含水率降到很低的水平。干燥物料品質(zhì)好。是一種溫和的干燥方式，接近自然干燥。被干燥物品的品質(zhì)好、色澤好、物料等級(jí)高。

香蕉片烘干機(jī)的主要構(gòu)造：

1：強(qiáng)制熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)

2：智能控制系統(tǒng)

3：空氣能烘干機(jī)（主機(jī)有5~75度智能控溫、可調(diào)性智能新風(fēng)除濕、冷凝除濕等功能）

4：二次廢熱回收裝置（排出的高溫高濕空氣，此裝置可有效的回收利用浪費(fèi)的廢熱）

5：聚氨脂發(fā)泡烘干房（安裝方便、保溫性能好），可根據(jù)客戶場(chǎng)地定制。

香蕉片烘干機(jī)的工作原理：

1、低溫低壓的液態(tài)制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)吸收空氣中的熱量，蒸發(fā)成氣態(tài)制冷劑；

2、蒸發(fā)器出來(lái)的氣態(tài)制冷劑經(jīng)過(guò)劑在壓縮機(jī)的壓縮，變?yōu)楦邷馗邏旱臍鈶B(tài)制冷劑；

3、高溫高壓的氣態(tài)制冷劑在過(guò)劑在冷凝器中將熱能釋放給水將水加熱、同時(shí)自身變?yōu)楦邏阂簯B(tài)制冷劑；

4、高壓液態(tài)制冷劑在過(guò)劑在膨脹閥器中減壓，再變?yōu)榈蜏氐蛪旱囊簯B(tài)制冷劑，進(jìn)入蒸發(fā)器，循環(huán)的過(guò)程。