這樣，雖然將藍(lán)版分2次印刷，但是機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)并沒(méi)有增加，就可以將既要套紅版又要套黑版的藍(lán)版，拆分成兩塊版分別與紅版和黑版單獨(dú)進(jìn)行套印，使版面套印較精密的藍(lán)版和紅版、藍(lán)版和黑版，分別同時(shí)一次完成套印，較好地保證了產(chǎn)品套印的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)在該廠雙色印刷機(jī)印刷這種3色瓦楞紙板，均采用筆者編排的這種印刷套印色序，再也沒(méi)有出現(xiàn)套印質(zhì)量問(wèn)題，客戶對(duì)印刷質(zhì)量也比較滿意。

許多彩盒模切生產(chǎn)廠常常為彩盒紙邊起毛而頭*?，F(xiàn)就紙邊起毛、起塵等現(xiàn)象，分板其產(chǎn)生原因及處理方法供同行參考。

首先是紙張，我們通常用高質(zhì)素的原生紙，由于纖維較長(zhǎng)，一般比再造紙的起毛及起塵要少。所以用原裝紙就不易起毛、起塵。但由于現(xiàn)階段，大多廠家需減低成本及推廣環(huán)保循環(huán)再造意識(shí)，越來(lái)越多的人喜用再造紙。這樣就對(duì)高質(zhì)理的模切材料的需求越來(lái)越大，從而解決模切紙邊起毛及起塵問(wèn)題。

那么如何選用高質(zhì)材料來(lái)解決問(wèn)題呢？首先應(yīng)選用高質(zhì)素的模切刀。在一般高*模切刀鋒上，我們可用放大鏡觀察到仍有很多氣孔和瑕疵，即并不很滑。這是產(chǎn)生紙塵的原因之一。特別是直紋處理的模切刀，表面上很鋒利，但實(shí)際上瑕疵特別多，起塵的機(jī)會(huì)*大。

由于瓦楞紙板的生產(chǎn)過(guò)程帶走大量的熱量，一部分飽和蒸汽在預(yù)熱器及瓦楞輥中將變成冷凝水，通?？赏ㄟ^(guò)疏水器排出，為保證冷凝水的正常排出，建議每隔4小時(shí)打開(kāi)疏水器前的旁通管道閥門3分鐘～5分鐘，以保證溫度的相對(duì)穩(wěn)定?？刂坪猛磕z量制作瓦楞紙板通常采用的是玉米淀粉黏合劑，它的主要成份是：玉米淀粉、水、氫氧*鈉和硼砂，由于瓦楞紙板生產(chǎn)線的配置不同，其速度不同，配制的黏合劑的粘度、濃度、糊化溫度也不同。隨著涂膠量的大小，瓦楞紙板的含水量也隨之變化。當(dāng)涂膠量大時(shí)，瓦楞紙板的含水量則大，反之則小。對(duì)于單面機(jī)及雙面機(jī)的涂膠輥與限膠輥的間隙一般為0.2mm～0.25mm;單面機(jī)下瓦楞輥與涂膠輥的間隙一般為0.1mm～0.2mm;雙面機(jī)壓輥(觸壓棒)與涂膠輥的間隙應(yīng)略低于單面瓦楞紙板高度0.05mm～0.1mm.。上述間隙可用塞尺測(cè)量，但兩輥之間均應(yīng)保證平行。