蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質氧化、硬質陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產品涉及燈飾配件、運動器材、電器音響、家具配件、五金加工、標牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

鋁氧化處理淺談染色和著色

1.整體發(fā)色陽極氧化  

　　1959年，Kaiser鋁和化學品公司開發(fā)了KalcolorTM整體發(fā)色工藝，電解液是：磺基水揚酸加少量(5g/L)硫酸，根據不同的鋁合金成分和工藝條件得到棕色或灰色。這個工藝極其廣泛地應用于建筑的外表、幕墻和門窗的加工。到達一定時間后，隨著氧化膜的加厚，表面電阻的增大，使氧化膜的生長速度逐漸與溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生長與溶解形成動態(tài)平衡，此時，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化時間越長氧化膜就越厚。  

　　具有工業(yè)應用的工藝有：Duran0dicTM,EurocolourTM，PermaluxTM，VeroxalTM，AlcanodoxTM等，配方都是有機酸加少量(1～10g/L)的硫酸，也有的使用脈沖電流來增加著色的深度。 

其實鋁件產品的硫酸陽極氧化處理并不復雜，但工藝要求很嚴。因此，操作者需要掌握和了解陽極氧化以下特點：

　?。?）陽極氧化所形成膜的電流效率取決于氧化處理條件，剩余電流用于氧的析出和鋁鹽的生長。

　?。?）氧化膜的厚度取決于電壓和電流密度、溫度和處理時間以及浸蝕速度（即逆溶解速度）。

　?。?）溶液對于氧化膜的浸蝕作用是一直存在的，即形成的膜層與溶液接觸時在氯離子的作用下重新溶解。這種作用蕞終可能表現為外表層疏松，以致呈粉狀。

溶液雜質：

　　在生產過程中，往往因氧化前鋁板表面處理不清潔和環(huán)境的影響，將一些雜質帶進電解液，引起氧化膜質量下降，有時也由于電解液使用時間較長而又未加維護，造成電解液中雜質含量增多，影響膜層質量。電解液中各種雜質對膜層的影響及允許含量見下表。

　　硬質陽極氧化電解液的允許雜質量

　　雜質名稱A13Cu2Fe2C1油脂

　　允許含量（g/l）≯0.25≯0.2≯0.2≯0.10　

　　對膜層的影響膜層透明度下降，表面呈現白點或白斑，吸附能力降低，電解液氧化能力減弱氧化膜上出現暗紋或黑色的斑點氧化膜上出現暗紋或黑色的斑點膜層粗糙且疏松，甚至出現黑色腐蝕斑點氧化膜不均勻