什么是有機硅柔軟劑？

有機硅柔軟劑是聚硅氧烷化合物自20世紀60年代起，國外已將其運用到紡織品上，70年代的開端，將聚二甲基硅氧烷改性用于紡織品后收拾，賦予織物柔軟性和共同的手感。

我國自70年代后期，開端研討開發(fā)有機硅紡織印染助劑，現(xiàn)在已有幾百家助劑廠在出產(chǎn)有機硅柔軟劑,其商品有：聚二甲基硅氧烷(甲基硅油)、聚甲基含氫硅氧烷(含氫硅油)、聚甲基羥基硅氧烷(羥基硅油)和富含環(huán)氧yi烷、聚醚和氨基等改性有機硅。其間開展很快、很多的是各種型號氨基硅油，并以微乳液作為商品。

該類商品運用方便，柔軟效果優(yōu)異，合適各種纖維，因此廣為運用。但經(jīng)氨基硅油處理后，織物親水性下降，影響織物的服用功能，市場上又呈現(xiàn)親水性自乳化的氨基硅油，不需乳化劑就能運用，經(jīng)收拾后的織物柔軟性稍有下降，而親水性添加?，F(xiàn)在國內(nèi)市場上除名目繁多的柔軟劑、軟片，幾乎是氨基硅油一統(tǒng)天下。

氨基硅油柔軟劑/聚醚共改性硅油與環(huán)氧或者羧基改性硅油復(fù)配的柔軟劑

用氨基/聚醚共改性硅油配制的柔軟劑可與環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油復(fù)配，在后整理過程中使氨基與環(huán)氧基或羧基在纖維表面形成長久的膜。這種復(fù)配的柔軟劑，適用于各種天然纖維、合成纖維及其織物、編織物、填充棉、無紡布的處理，賦予纖維織物長久的柔軟性、平滑性、吸水性、抗摩擦帶電性、防污性、抗皺性及壓縮回復(fù)性。

親水硅油的化學成分、特性、應(yīng)用工藝、及包裝貯存方法

化學成分：親水硅油由改性氨基硅油和少量滲透劑復(fù)配組成，具有良好的親水性和柔軟效果。

特性：親水硅油跟陽離子表面活性有良好的相容性；很低的黃變，很好的親水性；生物降解性好，對環(huán)境無污染。

應(yīng)用工藝：浸軋工藝：印染半成品—浸軋工作液(一浸一軋或二浸二軋)—烘干—定型用量 ：10～30 g/L，具體用量視織物而定。浸軋率：70±5%烘干—定型 ：溫度150～160℃×時間0.5～3min

包裝貯存：內(nèi)襯PE膠袋，大口塑料桶包裝或根據(jù)客戶要求包裝；貯存放于陰涼干燥通風處，避免陽光照射，常溫(25℃)下一般可以保質(zhì)期6個月。

紡織助劑固色劑的應(yīng)用原理

固色劑，從字面上分析，也就是可以提高各類染色牢度的助劑；主要體現(xiàn)在活性染料染色或印花皂洗、水洗、汗?jié)n、摩擦、熨燙、日曬牢度等。下面來一一分析其固色的原理所在。

1、它可在織物上生成網(wǎng)狀薄膜，從而阻止染料的脫落。

2、依據(jù)固色劑與纖維的分子引力來增加固著強度，從而提高染色的牢度。

3、因固色劑分子中的反應(yīng)性基團可與染料分子上可反應(yīng)的基團以及纖維素分子上的羥基交聯(lián)，以達到提高染料在纖維上的固著效果。

4、 固色劑的緩沖能力可與汗液中的酸性物質(zhì)中和，有效阻止了活性染色料與纖維形成的共價健斷裂，從而提高織物汗?jié)n牢度。

5、因其具有平滑劑的功效，可以大大減少纖維表面的摩擦系數(shù)，從而有效提高染色織物的摩擦牢度。

6、利用紫外線吸收基團對日光中紫外線的吸收，可將紫外線吸收劑接枝引入固色劑分子中， 防止紫外線對染色結(jié)構(gòu)的破壞，從而提日曬牢度。

紡織助劑固色劑一般用于浸漬法和軋固法等工藝，其不同工藝中的用量是不等的， 具體用量可通過工廠不同工藝及試樣后酌情考量調(diào)整。