結(jié)構(gòu)組成：整條生產(chǎn)線由鋼結(jié)構(gòu)、物料儲存及供給、物料計量、混凝土攪拌、小車接料、軌道運行、出料布料、裝箱振動成型等系統(tǒng)組成，可實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品的成型輸出。

目前公司針對高鐵項目研發(fā)的有高鐵RPC蓋板生產(chǎn)線，設(shè)備目前在國內(nèi)外已經(jīng)多處投放并得到客戶的一致好評與認可，與此同時，我公司組織專業(yè)技術(shù)力量，不斷提升設(shè)備質(zhì)量和合理性。獲得了多項國家技術(shù)認可。

RPC是一種超高強的混凝土，其立方體抗壓強度可達200-800MPa，抗拉強度可達25～150MPa，斷裂能可達30KJ/㎡，單位體積質(zhì)量為2.5-3.0t/m3.制成這種混凝土的主要措施是：（1）減小顆粒的大尺寸，改善混凝土的均勻性；在中國浙江、江蘇等地，用先張法冷拔低碳鋼絲生產(chǎn)的各種預(yù)應(yīng)力混凝土板、梁類構(gòu)件，由于重量輕、價格低，可以代替緊缺的木材，是具有中國特色的、有廣闊發(fā)展前途的商品構(gòu)件。（2）使用微粉及極微粉材料，以達到優(yōu)堆積密度（packing density）；（3）減少混凝土用水量，使非水化水泥顆粒作為填料，以增大堆積密度；（4）增放鋼纖維以改善其延性；（5）在硬化過程中加壓及加溫，使其達到很高的強度。

通過RFID混凝土預(yù)制件管理系統(tǒng)，幫助構(gòu)件廠和施工現(xiàn)場，解決溝通及管理過程中困擾。實現(xiàn)信息實時共享、信息可視化、規(guī)避風(fēng)險、提高構(gòu)件品質(zhì)、較少溝通成本。

　　1，對預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)、質(zhì)檢、出廠、進入項目現(xiàn)場、質(zhì)檢、安裝等各環(huán)節(jié)實現(xiàn)自動識別，自動記錄預(yù)制構(gòu)件在各個環(huán)節(jié)經(jīng)過的“時間、數(shù)量、操作者、規(guī)格”等相關(guān)信息。

　　2，信息實時同步到綜合管理平臺，平臺可以實時掌控各環(huán)節(jié)的進展情況，實現(xiàn)可視化、信息化、自動化管理。

　　3，在混凝土預(yù)制件生產(chǎn)過程中使用RFID技術(shù)，能監(jiān)控生產(chǎn)管理的全過程，達到質(zhì)量監(jiān)控，質(zhì)量追溯的目的。

　　4，利用信息技術(shù)，將質(zhì)量文檔電子化，并提供檢索查詢的功能。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，提供基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的定制化查詢報表，對物料管理提供智能輔助管理。

　　5，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，使管理人員可遠程監(jiān)控工地現(xiàn)場當前的工作進度，和新動態(tài)，為建筑企業(yè)打造實時、透明、可視的混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

　　6，利用二維碼技術(shù)，使管理人員可以通過微信掃描，快速查詢預(yù)制件的全生命周期信息。

生產(chǎn)設(shè)備

生產(chǎn)墻板的設(shè)備主要有三種：小型混凝土預(yù)制件設(shè)備小型混凝土預(yù)制件設(shè)備

1、手工模具生產(chǎn)。即在水泥平臺上鑲嵌金屬或木質(zhì)模具，將材料澆注刮平。此法投資小，但是占地面積大，誤差大，成品規(guī)格參差不一。

2、立式成型設(shè)備。該設(shè)備占地面積?。ㄔO(shè)備安裝有500—600平方米廠房即可）；節(jié)省人力（2—3個人即可操作）；一機多用（可生產(chǎn)GRC輕質(zhì)墻板，F(xiàn)GC輕質(zhì)墻板，

石膏墻板、夾心墻板等）；精度高（墻板誤差可控制在2毫米之內(nèi)）。

3、地模成型設(shè)備。利用該設(shè)備生產(chǎn)墻板，需投資修建若干面積的水泥地面，場地長度決定產(chǎn)品長度，場地面積決定生產(chǎn)量。該設(shè)備的優(yōu)點是產(chǎn)量高，缺點是水泥地面的平整度直接影響產(chǎn)品精度，由于人力很難修建水平地面，致使生產(chǎn)出的墻板不標準，

份量重（70—80公斤/㎡），產(chǎn)品單一（僅能生產(chǎn)水泥空心板）。