催化燃燒設備產(chǎn)品優(yōu)點

催化燃燒設備產(chǎn)品優(yōu)點： 催化燃燒設備所發(fā)生的氣—固相催化反應的實質(zhì)是活性氧參與的氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O。 催化燃燒設備產(chǎn)品優(yōu)點： 1、操作方便：工作時全自動控制。 2、能耗低：正常運行時，因廢氣具有濃度，設備在低功率（或無功率）狀態(tài)下運行。 3、泄壓自保、阻火除塵、超溫報警及的自控。 4、阻力?。翰捎卯斀竦拟Z、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，比表面積大。 5、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%。 6、使用壽命長：催化劑一般4年替換，并且載體可。

CO催化燃燒設備工作原理及應用范圍

CO催化燃燒設備工作原理及應用范圍 CO催化燃燒有機氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。CO催化燃燒設備主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機、引風機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火除塵器、熱交換器、預熱器、催化燃燒室。 CO催化燃燒設備的應用范圍 1、可用于溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣）。 2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。

催化燃燒

催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子集富于催化劑表面，以提高反應速率。又稱無焰燃燒，燃燒完全，溫度要求不高，200-450度。 對進氣有要求，不能含有硫，鹵素，重金屬等使催化劑的元素； 催化劑的作用是降低反應的活化能，降低反應溫度，提升反應速率； 催化劑壽命：低于8000小時的催化劑能保證90%的催化燃燒效率； 而普通式燃燒是擴散式燃燒，是燃氣從噴嘴噴出后，邊燃燒邊與空氣混合，有大量CO的產(chǎn)生，燃燒中沒有足夠的氧氣，燃氣大量被浪費了，熱效率極低50%左右。

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項

催化燃燒系統(tǒng)操作注意事項 ①在每次使用催化劑前,必須首先用新鮮空氣在高于可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度范圍內(nèi)(一般在300-350℃)循環(huán)半小時以上,充分預熱催化床層。 ②禁止當催化劑床層溫度低于起燃溫度時引入有機廢氣,不然很容易使催化劑失效及反應器出現(xiàn)“悶堵”現(xiàn)象 ③盡可能避免引入塵埃,可有效預防催化劑孔道堵塞。 ④催化劑的使用范圍在200-250℃,盡可能避免使催化燃燒設備催化劑長時間處于800℃以上的高溫。 ⑤停車時必須先切斷廢氣源,禁止在切斷催化床層的加熱電源后且溫度已低于所要求的預熱溫度時繼續(xù)通入廢氣,切斷廢氣源后應繼續(xù)加熱催化劑床前新鮮空氣并通氣半小時以上,滿足要求后方可完全停車,避免急冷。 ⑥如果遇到由于催化劑床層溫度過低或廢氣中可燃物濃度過高等原因造成了催化劑活性下降,或遇突然停電事故,催化燃燒設備再次開機時請把催化劑床層前的預熱溫度提升到350℃并通新鮮空氣1-2小時,可恢復或部分恢復催化劑活性。 ⑦特別提醒:由于某些化學物質(zhì)會使催化劑,例如含硫、鉛、鉻、鈦、磷及鹵素等有機或無機物對催化劑的破壞作用很強,將導致催化劑的性失活,無法恢復活性。 ⑧根據(jù)具體設備使用情況,當催化劑使用較長時間后活性有可能下降時,可把上下(前后)層的催化劑進行對調(diào)放置,必要時適當提高催化劑床層和廢氣的預熱溫度。 ⑨催化燃燒設備催化劑在使用過程中在后期活性會慢下降,到一定程度時請于本公司聯(lián)系更換新的催化劑