焊接時未完全熔透的現(xiàn)象，稱為未焊透。

焊接時焊道與母材或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱為未熔合。

產(chǎn)生原因：

1) 焊接電流控制過小，電弧過長，焊接速度過快，預熱溫度低。

2) 焊縫間隙過小，鈍邊過大，坡口角度過小。

3) 焊件表面及焊接層面間的氧化物清除不干凈。

4) 操作技術不熟練，不能把握送絲的良好時機。

防止措施：

1) 選擇正確的焊接電流參數(shù)。厚板焊接時，焊前進行工件預熱80～120 ℃，使工件溫度達到焊接要求。

2) 選擇合適的焊接接頭間隙和坡口角度。

3) 加強焊件表面及焊接層面間氧化物的清理工作。

4) 強化焊接操作技術，應正確判斷坡口或焊層表面的熔化情況，采用大電流（一般應使焊部位在電弧引燃后5 s 之內(nèi)能獲得一定大小干凈明亮的熔池，此時可加絲焊接）快速焊和快送少加焊絲的方法，精心施焊，可避免未焊透和未熔合現(xiàn)象的發(fā)生。

6060與6063鋁合金的化學成分、加工性能相近, 但不完全一樣, 二者的區(qū)別在于強度，6060是國家標準門窗用鋁合金，而6063是國家許可使用的航kong鋁合金。 6060鋁材材料成分

Si：0.3-0.6 Fe：0.1-0.3 Cu：0.1 Mn：0.1 Mg：0.35-0.6 Cr：-- Zn：0.1 其他: -- Ti： 0.15 其它合計：0.15 Al：余量

性能：抗拉強度 σb (MPa)：≥470 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥420 伸長率 δ5 (％)：≥6

產(chǎn)品特點： 1.高強度可熱處理合金。 2.良好機械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。 5.抗腐蝕性能、抗yang化好

主要用途：航kong固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度、可焊性和抗腐蝕性能的建筑上的應用的領域。如：飛機零件、照相機鏡頭、耦合器、船舶配件和五金、電子配件和接頭、裝飾用或各種五金、鉸鏈頭、磁頭、剎車活塞、水利活塞、電器配件、閥門和閥門零件。試件按JB/T4734-2002進行機械性能試驗，檢測試驗結(jié)果合格：3結(jié)束語（1）根據(jù)NB/T47013-2015進行無損檢測，對10mm厚鋁板5052焊接試件的對接環(huán)焊縫進行X攝射線和超聲探傷，達到I級合格。

6063鋁合金化學成份：

鋁 Al ：余量 硅 Si ：0.20～0.6 銅 Cu ：≤0.10 鎂 Mg：0.45～0.9 鋅 Zn：≤0.10 錳 Mn：≤0.10 鈦 Ti ：≤0.10 鉻 Cr：≤0.10 鐵 Fe： 0.000～ 0.350 注：單個:≤0.05;合計:≤0.15

6063的密度為2.69g/cm3

物理特性及機械性能:

抗拉強度 σb (MPa)：≥205 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥170 伸長率 δ5 (％)：≥9 6063鋁板產(chǎn)品特點用途介紹：

6063鋁合金  屬于Al-Mg-Si系合金,使用范圍廣泛,特別是建筑業(yè)離不開此合金，是有前途的合金。耐蝕性好，焊接性優(yōu)良，冷加工性較好，并具有中等強度。

主要合金元素為鎂與硅，具有加工性能、優(yōu)良的可焊接性、擠出性及電鍍性、良好的抗腐蝕性、韌性，易于拋光、上色膜，陽極氧化效果優(yōu)良，是典型的擠壓合金。6063鋁合金型材以其良好的塑性、適中的熱處理強度、良好的焊接性能以及陽極氧化處理后表面華麗的色澤等諸多優(yōu)點而被廣泛應用于建筑型材、灌溉管材、供車輛、臺架、家具、升降機、柵欄等用的管、棒、型材。當焊機的正極與焊件相接，負極與厚條相接時，這種接法稱為正接或正接法。

屬低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有諸多可貴特點：1.熱處理強化，沖擊韌性高，對缺可不敏感。2.有的熱塑性，可以高速擠壓成結(jié)構(gòu)復雜.薄壁.中空的各種型材或鍛造成結(jié)構(gòu)復雜的鍛件，淬火溫度范圍寬，淬火敏感性低，擠壓和鍛造脫模后，只要溫度高于淬火溫度。即可用噴水或穿水的方法淬火。薄壁件（6<3mm）還可以實行風淬。用MIG焊鋁合金時，由于鋁焊絲比較軟，為避免咬傷焊絲，送絲輪不允許用帶齒輪的送絲輪，不宜用推絲式。3.焊接性能和耐蝕性優(yōu)良，無應力腐蝕開裂傾向，在熱處理可強化型鋁合金中，Al-Mg-Si系合金是唯yi沒有發(fā)現(xiàn)應力腐蝕開裂現(xiàn)象的合金。4.加工后表面十分光潔，且容易陽極氧化和著色。其缺點是淬火后若在室溫停放一段時間在時效，會對強度帶來不利影響。

這里為大家講解的是關乎于我們每一個鋁合金焊接師傅的健康，電焊是在電焊過程中產(chǎn)生的一種，這種中含有二氧化錳、氮氧化物、fei化物、臭氧等，飄浮在空氣中對人體造成危害。熔焊過程中會產(chǎn)生大量的電焊。它包括煙和粉塵。三、壓焊——定義：焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法稱為壓焊。其中直徑小于0.1μm的微粒稱為煙，直徑在0.1~10μm之間的微粒稱為粉塵。焊接大都分布在0.1~1.0μm之間，也就是常說的PM1.0。

電焊的危害

焊接黑色金屬材料時，主要成份是鐵、硅、錳。焊接其他不同材料時，中尚有鋁、氧化鋅、鉬等，其性是錳。鐵、硅的毒性雖然不大，但因其塵粒在5μm以下，在空氣中停留時間較長，容易經(jīng)呼吸道進入肺內(nèi)形成。為了防止起弧處及收弧處產(chǎn)生裂紋缺陷，有時需要加引弧板和熄弧板。氧化鐵、氧化錳微粒和fei化物等通過上呼吸道進入末梢細支氣管和肺泡，再進入體內(nèi)，易引起焊工金屬熱。

焊工長期接觸這樣的金屬，如果防護不良，吸進過多的，將引起惡心、氣管炎、甚至有形成焊工、金屬熱和錳的危險。