托板的單件產(chǎn)品較輕，因為板一般是人力傳遞，特別是6型及以上磚機的托板和托板表面較大，托板的重量850*680*25約8kg。2、澆注壓力:粘土水泥磚澆注壓機，每平方厘米壓至500公斤井。如果板比較重，會增加上板工人成員的數(shù)量，從而增加人力工資。根據(jù)客戶的反應(yīng)：當(dāng)員工把磚堆起來后，由于板重量太重，一個人抬不動，大部分磚都從上面拉下來了，所以托板摔壞的比較多。新型玻璃鋼磚機托板。

各成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：輕燒粉25-35%，氯化鎂18-25%，水20-30%，改性劑0.4-0.5%，無機填料10-20%，有機填料5-10%，耐堿玻璃纖維布8-10，竹格柵1-2。以下是新型免燒磚托板的主要特點：吃渣量大本產(chǎn)品可與多種工業(yè)廢渣混合使用，較高可達(dá)90%至上一條生產(chǎn)線每年可以吃掉2萬噸左右的爐渣，控制廢渣污染，還可以減少廢渣堆放占用耕地。其制備工藝如下：一是將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無機填料、有機填料依次制備鎂砂漿；二是將鎂砂漿倒入清潔后的模具、耐堿玻璃纖維布、竹纖維布中。將ATE逐層加入，將模具置于成型機上，壓制成型，反應(yīng)固化。到這個期齡為止都沒問題。本產(chǎn)品具有強度高、耐蒸煮、耐沖擊、抗沖擊、不吸水、不變形、不開裂、無污染、使用壽命長、回收利用等特點。大大降低了磚的生產(chǎn)成本，解決了新型建材廠塑料木托盤的易損性。

輕型免燒磚托板制磚設(shè)備生產(chǎn)工藝流程及配套系統(tǒng)，

布料系統(tǒng)儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設(shè)定指令自動進(jìn)入基料布料箱體中，并在由電動馬達(dá)驅(qū)動的強制旋轉(zhuǎn)式耙齒的離心加速作用下,強制,快速和順利進(jìn)入狹窄的?？?提供足夠的材料用于生產(chǎn)高強度保持磚產(chǎn)品。

成型系統(tǒng)是整個免燒磚生產(chǎn)線的核心，特殊的振動系統(tǒng)和柔性操作系統(tǒng)是核心的。新型免燒磚托板代替粘土實心磚可以減少燒磚和破壞土壤，新型免燒磚托板代替粘土實心磚可以減少燒磚和破壞土壤,免燒磚機是一種制磚機，用水泥碳渣灰代替黃土，不依賴煤爐燃燒。免燒磚制磚設(shè)備的振動系統(tǒng)采用特殊的水冷冷卻發(fā)動機,除了強大的起動轉(zhuǎn)矩和連接扭矩,發(fā)動機的水冷式冷卻系統(tǒng)可以解決傳統(tǒng)的普通發(fā)動機的現(xiàn)象很容易熱身和燃燒容易當(dāng)你開車,確保發(fā)動機總是在正常溫度模式,強激發(fā)系統(tǒng)提高了產(chǎn)品的強度，完善的阻尼系統(tǒng)延長了和機體的使用壽命。

免燒磚托板廠家介紹液壓調(diào)速系統(tǒng)及相關(guān)液壓平衡和鎖定循環(huán)系統(tǒng),確保液壓執(zhí)行元件的起點和終點,沒有,無故障操作,為了確保平穩(wěn)、順利脫模過程,解決普通塊鑄造機脫模,容易導(dǎo)致?lián)p害的外觀新鮮的坯料。但是，在日常生產(chǎn)完成后，一定要仔細(xì)清洗模具，這樣可以延長模具的使用壽命。同時，振動本體與本體之間的連接采用特殊的硫化材料進(jìn)行軟懸浮連接，使破壞性應(yīng)力吸收后有效，釋放緩慢，保證了不燃磚產(chǎn)品的強度，延長了本體的使用壽命。

出坯系統(tǒng)，成型脫模后的坯體，通過電動減速機驅(qū)動鏈，在鏈傳動支架上，再在接近傳感器的控制下自動疊板系統(tǒng)。

自動疊板系統(tǒng)在原光電感應(yīng),通過發(fā)動機驅(qū)動鏈運行平穩(wěn),垂直和水平方向的每1架的轉(zhuǎn)移模式,以每個回合轉(zhuǎn)運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉(zhuǎn)運至成品堆場。城市化的不斷進(jìn)步,建筑垃圾的產(chǎn)量也在不斷增加,但是從另一個觀點是財富的增加,建筑垃圾破碎機,制磚機和其它磚生產(chǎn)線可以變成一個現(xiàn)代新型墻材短缺,資源被充分利用。本系統(tǒng)配有優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，非常善于實現(xiàn)低速啟動、高速運行、低速停止的優(yōu)良模式，對于每種類型的產(chǎn)品輸送效果非常理想。