變壓器繞線機是由眾多電子元件的集成電路構成：變壓器繞線機是由眾多電子元件的集成電路構成，其絕緣性能跟環(huán)境濕度有很大關系。濕度過大，容易造成電路板短路而燒毀；濕度過小，容易產(chǎn)生靜電，也會擊穿部分電子元件。因此濕度過大、過小，都會給變壓器繞線機帶來潛在的威脅。其次是地面震感大，很多工廠生產(chǎn)中需要電機產(chǎn)生拖動、震動等物理性位移動作，不僅帶來巨大的噪音，機器工作時帶來的劇烈震動可能會給變壓器繞線機帶來損害，因此在變壓器繞線機的擺放時，盡可能的讓變壓器繞線機機遠離震源大的工作現(xiàn)場；如果工作地點無法更改，應該在變壓器繞線機主體下墊置海綿、可緩沖性物體以減小震動帶來的危害。繞線機廠家的繞線機一般常見的功能有圈數(shù)預設、自動停車、正反向繞線、自動跨槽等，在實際使用中，應注意幾點首先是啟繞慢車和停止慢車，啟繞慢車這項功能是設備啟動后慢速運轉(zhuǎn)，目的是為了減少對張力結構和漆包線的沖擊，可以根據(jù)實際需要設定一般情況為1至3圈，停車慢車功能是設備在結束繞線步序前慢車運轉(zhuǎn)，該功能可以減輕對剎車器的沖擊使設備平穩(wěn)的結束繞線，特別是需要的繞線工藝。




變壓器繞線機的加工作業(yè)工藝：

變壓器繞線機主要用于變壓器高低壓線圈的繞線加工，是變壓器線圈生產(chǎn)必不可少的設備，由于變壓器線圈的重量、體積都比常規(guī)的線圈要大的多，對繞線機的要求也是不一樣的，所以繞線機的分類中變壓器繞線機是一個的機種。

變壓器線圈的加工工藝主要有兩種不同的纏繞工藝，低壓線圈繞制所使用的扁線，需要繞線機提供較大的扭矩來帶動模具和線材，同時轉(zhuǎn)速又需要滿足扁線低速繞線的要求；高壓線圈繞制時所使用的線材是小規(guī)格的漆包線，需要繞線機提供較高的轉(zhuǎn)速來實現(xiàn)整列排線，同時降低了對轉(zhuǎn)矩的要求。

這兩種不同的加工工藝需要在一臺變壓器繞線機上實現(xiàn)，對變壓器繞線機來說主軸系統(tǒng)不光要實現(xiàn)高低轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，同時又要保證主軸的扭力可以滿足線圈繞制的要求，一臺可靠的變壓器繞線機不僅需要機身結構牢固，主軸系統(tǒng)扭力輸出穩(wěn)定，功能配置完善。

變壓器繞線機是變壓器在生產(chǎn)過程中的核心生產(chǎn)設備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性能和線圈是否美觀，目前變壓器繞線機主要有三類：臥式繞線機、立式繞線機、自動繞線機它們分別使用在不同領域變壓器的生產(chǎn)中，隨著技術發(fā)展，繞線機的進步也是很大的，主要體現(xiàn)在功能和繞線性能上。 　　 　

一、正確設定變壓器繞線機的參數(shù) 　　繞線機是否能正常的工作正確設定起著關鍵的作用，變壓器繞線機有別于其他繞線機是屬于慢速運轉(zhuǎn)的設備，由于變壓器的生產(chǎn)工藝決定了設備的頻繁啟動和恒轉(zhuǎn)矩要求，一般變壓器繞線機需要設定的參數(shù)有：圈數(shù)設定是設備根據(jù)生產(chǎn)工藝需要運行的圈數(shù)，它分成總?cè)?shù)和分別對應每個步序的圈數(shù)，設定是應注意總?cè)?shù)等于各步序圈數(shù)的總和；慢車功能設定也是一項常用的參數(shù)它主要是控制設備啟動和停車時慢速運行，起到柔和起步和停車緩沖的作用，正確的設定可以讓操作工人在啟動繞線機時有個適應拉力的過程，當設備停車時有了緩沖就能停車更為；運行速度用于控制設備運行時的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速的設定需要結合生產(chǎn)工藝和繞線的實際工況決定，太快和太慢都不利于線圈的成型，快速運行將不利于操作人員的控制，加大設備的振動和噪音，過于低速的運行會很大程度的影響設備的產(chǎn)能和發(fā)揮效率。

　　二、正確裝卸模具和 　　繞線機只有正確的使用了繞線模具才能正常的工作，正確的裝卸模具對線圈的成型起到了關鍵性的作用，模具的裝卸過程一般是先松開緊固裝置，然后再移開設備的頂針尾架，使用移位裝置將線圈移開，安裝時應注意先將模具安裝于繞線機的固定裝置，調(diào)整頂針尾架使其頂住繞線芯棒，在進行鎖緊；繞制過程中對線圈進行時不得松開頂針并且設備應處于停止狀態(tài)，只有處理得當才能更好的發(fā)揮設備的效率。

繞線機影響線圈尺寸的原因

 變壓器繞線機是由導線繞制而成。導線有銅導線和鋁導線，每層導線之間掩蓋不同類型的絕緣層，即導線直接與各種絕緣層組合成一個整體，這些絕緣層的作用是構成繞制的匝間絕緣。

線圈繞制時，導線線規(guī)和匝間間隙決議了線圈各尺寸，控制線圈尺寸的前提條件就是找出影響線圈匝問問隙的要素，這也是控制線圈尺寸的必要條件。

1、線圈尺寸問題

近期運用立式繞線機繞制單餅式線圈時，控制繞線機的拉力的磁粉離合器的電流值設定為0.45A，線圈繞制完成后B端尺寸均偏大，超收工藝請求范圍。

2、線圈尺寸問題緣由剖析

當繞線機拉力相關電流值設定為0.45A時，繞制過程中發(fā)現(xiàn)，由于拉力太小，招致線盤上的導線受力不平均，在線盤轉(zhuǎn)動的時分呈現(xiàn)由于慣性線盤空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，導線脫出較多，招致在線盤與導線夾緊器之間的導線不是理想的程度狀態(tài)，而是下垂出一定弧度，因此導線在繞制過程中受力不平均，且繞制完成的線餅緊實度不夠，因而招致線圈B尺寸大于技術請求值。

3、繞線機拉力與線圈尺寸關系剖析

(1)恰當增大繞線機拉力對線圈的影響。在線圈繞制過程中，逐步增大拉力，將立式繞線機的拉力相關電流值調(diào)整為0.46A，線圈松弛。尺寸偏大的現(xiàn)象有所改善，但是依然不契合請求。繼續(xù)加大立式繞線機的拉力相關電流值調(diào)整到0.47A，線圈尺寸契合請求，且線圈緊實，在A ,B端沒有明顯問隙,4個角也沒有緊繃或上翹的現(xiàn)象，導線線規(guī)變化契合請求。

(2)繞線機拉力過大對線圈的影響。繼續(xù)增大立式繞線機拉力相關電流值到0.51A時，線圈在繞制過程中，4個角受力過重，有上翹現(xiàn)象，繞制完成后，導線問無明顯問隙，導線線規(guī)沒有急劇減小，但是4個角有上翹現(xiàn)象，不契合技術請求。