切削難加工材料切削液的選用

合理選用切削液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求越來(lái)越高，這就給切削加工帶來(lái)了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條件外，合理選擇切削液也尤為重要。今天和大家說(shuō)一下切削難加工材料切削液的選用有哪些？

所謂難加工材料是相對(duì)于易加工材料而言的，它與材料的成分、熱處理工藝有關(guān)。一般來(lái)講，材料中含有一定量的鉻、鎳、鉬、錳、鈦、釩、鋁、鈮以及鎢等元素時(shí)，可稱為難加工材料。這些材料所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，熱導(dǎo)率低，切屑易散出等特點(diǎn)，因而在切削過(guò)程中處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)。切削難加工材料的切削液要求較高，切削液必須具有較好的潤(rùn)滑性和冷卻性。

（1）用高速剛刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~15%的極壓乳化液或極壓切削油。

（2）用硬質(zhì)合金刀具切削難加工材料時(shí)，應(yīng)選用10%~20%的極壓乳化液或硫化切削油。

雖然動(dòng)、植物油能作為切削難加工材料的切削液，并且能達(dá)到較好的切削效果，但是這樣會(huì)增加成本。我們應(yīng)該盡量少用或不用動(dòng)、植物油作為切削液。

切削液，由于具有較好的冷卻、潤(rùn)滑、清洗與排屑、防銹作用，長(zhǎng)期以來(lái)一直被人們當(dāng)作是提高刀具壽命和生產(chǎn)效率、保證加工質(zhì)量的重要工藝因素。今天給大家說(shuō)一下切削液微量霧化的優(yōu)勢(shì)：

1：微量——每小時(shí)使用量為100至150ml,每天工作20小時(shí)的話每天使用量為2000至3000ml

2：效果——由于霧化設(shè)備噴射出的氣液混合體可以達(dá)到完全潤(rùn)滑，并且出口氣體采用了制冷工藝，在切削過(guò)程中達(dá)到蕞佳。

3：環(huán)保----使用了植物油作為基礎(chǔ)油可實(shí)現(xiàn)對(duì)人體的無(wú)害無(wú)過(guò)敏現(xiàn)象。由于是微量精準(zhǔn)使用，油氣直接作用與切削點(diǎn)，不會(huì)產(chǎn)生氣化現(xiàn)象，剩余油會(huì)膜與工件表面。無(wú)飛濺，無(wú)氣化。

4:省成本------由于實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)使用每日的使用量可控可靠。并且本品切削油的價(jià)格并不高，實(shí)現(xiàn)了比傳統(tǒng)方式使用成本更低更實(shí)惠。

切削液的潤(rùn)滑性能只是切削液諸多功能之一，并非潤(rùn)滑性越高越好，過(guò)度的潤(rùn)滑往往會(huì)帶來(lái)相反的作用，如因極壓性過(guò)頭產(chǎn)生了化學(xué)磨損，則會(huì)大大縮短我們刀具的使用壽命。

磨削時(shí)產(chǎn)生“燒壞”發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫過(guò)熱所致。

磨削液的冷卻作用是通過(guò)固、液兩相的換熱作用，將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)傳走，而使其保持在較低的溫度水平下，以保證工件的尺寸精度和便于拆卸操作。

砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效。但這種冷卻降溫是間接的，更直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件，減少摩擦點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，這對(duì)降低摩擦點(diǎn)的瞬時(shí)高溫更有效。

所以如果發(fā)生燒壞問(wèn)題，主要應(yīng)通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。例如改水基為油基或提高磨削液的極壓活性。