鋁型材粉末噴涂采用的是粉末涂料，工藝上采用的是靜電噴涂，利用磨擦噴槍的作用，在加速風(fēng)的影響下，使粉末顆粒噴出槍體時(shí)攜帶正電荷，與帶負(fù)電荷的型材接觸，產(chǎn)生靜電吸附，然后經(jīng)過(guò)高溫固化。也增強(qiáng)了涂料的吸附強(qiáng)度，鋁卷帶防止漆膜脫落。

目前常應(yīng)用于三面翻廣告中的粉末涂料為耐候性聚酯粉末涂料，粉末涂料用的聚酯樹脂大多數(shù)為飽和型的，通常我們按其端基的結(jié)構(gòu)可分為端羧基和端羥基兩大類。當(dāng)鋁型材用粉末噴涂再結(jié)合熱轉(zhuǎn)印技術(shù)，使其更具有更時(shí)尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間。

粉末涂料噴涂其工藝較為簡(jiǎn)單，成品率高，一般情況下，如果各項(xiàng)措施得當(dāng)，可蕞大限度地控制不合格品的產(chǎn)生；能耗明顯降低，在普通的陽(yáng)極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過(guò)程中，水、電的消耗是相當(dāng)大的，工業(yè)鋁型材加工特別是在氧化工序。其對(duì)水、大氣的污染程度降低，片堿、硫酸及其它液體有機(jī)容劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力，相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本；工人的勞動(dòng)強(qiáng)度明顯降低，由于采用自動(dòng)化流水線作業(yè)，工業(yè)鋁型材上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡(jiǎn)化，提高了生產(chǎn)效率，也降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；對(duì)毛料的表面質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)有明顯降低，提高鋁型材成品的表面質(zhì)量；鋁型材涂膜的一些物理指標(biāo)較其他表面處理膜有明顯提高，如硬度、三面翻廣告、耐磨性、耐酸性，可有效地延長(zhǎng)工業(yè)鋁型材的使用壽命。

塑料噴涂的常見現(xiàn)象，塑料噴涂廠家為您處理：

1、表象：泛白

緣由：工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫濕度大，漆膜反響劇烈，也許和空氣中水份聯(lián)系發(fā)生泛白表象；固化劑 過(guò)量，一次噴涂太多太厚

處理方法：留意現(xiàn)場(chǎng)濕度，可增加防白水，阻撓泛白表象發(fā)生；按份額調(diào)制，一次噴涂不行太厚

2、表象 ：起泡

緣由：壓縮空氣有水混到漆膜上，工作現(xiàn)場(chǎng)氣溫高，油漆枯燥太快；物面含水率高，空氣濕度大；一次噴涂太厚

處理方法：油水別離，留意到排水；增加慢干稀釋劑；物面處理潔凈，油漆加防白水；一次不宜太厚

3、表象 ：收縮

緣由：涂裝面漆前底漆或中心涂層未干透

處理方法 ；按扒薦的每道掃槍噴涂層的厚度噴涂

4、表象 ：起皺

原順：枯燥時(shí)刻太短或漆膜太厚；底漆或膩?zhàn)又泄袒瘎?選用不妥；底漆膩?zhàn)踊煌耆?；噴涂面漆時(shí)一道槍走得太厚，內(nèi)部深劑未及時(shí)蒸發(fā)，外干內(nèi)不干。

處理方法：每道涂層之間要給予滿足的枯燥時(shí)刻；實(shí)干后只能噴第二道或濕噴濕。

噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的顆粒

1、基材缺陷

粉末靜電噴涂的工件基材主要為鋁或鐵，一般基材缺陷導(dǎo)致顆粒主要是指基材表面本身存在點(diǎn)狀凸起或細(xì)小的凹坑，凸起的基材超過(guò)涂層的厚度，涂層無(wú)法進(jìn)行掩蓋導(dǎo)致顆粒，細(xì)小的凹坑因凹坑內(nèi)空氣無(wú)法完全排出導(dǎo)致涂層被頂起形成顆粒?？刂拼祟愵w粒主要是對(duì)基材表面進(jìn)行處理，使基材表面平整即可，一般來(lái)說(shuō)鋁基材適合使用堿蝕的方式，鐵基材適合使用打磨的方式（表面有油污的打磨需要同時(shí)配合脫脂液進(jìn)行，否則會(huì)造成基材表面形成黑色的油污，脫脂無(wú)法完全去除）。

2、前處理缺陷

前處理缺陷主要是指各種前處理藥劑或一些基材上本身的金屬屑在基材表面殘留導(dǎo)致噴涂后出現(xiàn)顆粒。控制此類顆粒主要是通過(guò)加強(qiáng)前處理水洗的作用，是基材表面處理干凈，無(wú)類似殘留即可（也可以在前處理烘干前后增加空氣吹凈的工序）。