化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應(yīng)過濾機(jī)、洗滌機(jī)和干燥機(jī)等過程設(shè)備來完成。這些過程設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運(yùn)或輸送容易造成物料的流失和浪費(fèi)。同時由于受到設(shè)備自身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在生產(chǎn)過程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料，造成浪費(fèi)。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域，在工藝流程中不允許各過程設(shè)備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則必須進(jìn)行清洗，這極大的降低了生產(chǎn)效率。

       為了整合各個設(shè)備的功能，在一臺過程設(shè)備上實現(xiàn)多種技術(shù)效果，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備，滿足化學(xué)工業(yè)向、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。

新型過濾洗滌干燥三合一設(shè)備  動力系統(tǒng)

   (1) 通過電機(jī)減速機(jī)減速后帶支軸轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)，

   (2) 減速機(jī)采用德國SEW公司產(chǎn)品。

   (3) 轉(zhuǎn)速通過變頻器控6～25rpm，可任意調(diào)節(jié)，含安全防止裝置。

新型過濾洗滌干燥三合一設(shè)備  主要特點(diǎn)

   (1) 節(jié)省能源：電機(jī)功率小,減速機(jī)速比大。

   (2) 設(shè)備可在位清洗，在位取樣,蒸氣消毒（122℃）

   (3) 下底盤與筒體連接采用雙道傾斜密封圈，無死角符合“GMP”便以消毒清洗。達(dá)到理想的密封狀態(tài)，形成良好的吻合。

   (4) 減少操作人員的人工操作，并防止產(chǎn)品的污染。更適應(yīng)“GMP”要求。

      錐形過濾洗滌干燥三合一配備空心螺帶式攪拌及設(shè)備夾套，均為干燥熱媒循環(huán)系統(tǒng)，確保物料zui大程度接受熱能，結(jié)合無死角翻動結(jié)構(gòu)，大幅提高物料熱交換能力，由此干燥出傳統(tǒng)工藝1～2倍；過濾洗滌干燥設(shè)備已積累近15年市場經(jīng)驗，在間歇式批次運(yùn)行的生產(chǎn)線中應(yīng)用范圍十分廣泛。

      常州百得研制的新型過濾洗滌干燥一體機(jī)可實現(xiàn)固體的過濾和洗滌，以及在一個單元中全自動完成反應(yīng)、結(jié)晶、過濾、洗滌、干燥等多個工藝步驟，從而在沒有操作員接觸的情況下實現(xiàn)了更高的產(chǎn)量。此外，在封閉系統(tǒng)中執(zhí)行所有操作可確保一致的產(chǎn)品質(zhì)量，簡單的驗證以及所需的操作安全性。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 干燥原理

      設(shè)備裝載物料后，電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動雙螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn)，帶動物料沿錐形桶壁旋轉(zhuǎn)并自下而上提升，物料達(dá)到zui高點(diǎn)后由于重力作用，自動流向漩渦中心回到筒體底部，從而實現(xiàn)自動混合之過程。同時物料在錐形筒體內(nèi)被強(qiáng)制加熱，使物料作不規(guī)則往復(fù)運(yùn)動時完成物料同螺帶及筒壁的熱交換，在真空狀態(tài)下短時間內(nèi)達(dá)到混合干燥的目的。

筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī) 結(jié)構(gòu)組成

   (1) 筒錐式罐體；

   (2) 錐形過濾裝置；

   (3) 傳動機(jī)構(gòu)；

   (4) 雙螺帶攪拌裝置；

   (5) 取樣裝置與出料裝置；

   (6) 電控系統(tǒng)；

   (7) CIP與SIP裝置；