激光熔覆的激光器主要有CO2激光器和固體激光器（主要包括纖激光器和二極管激光器，老式燈泵浦激光器由于光電轉(zhuǎn)化效率低，維護(hù)繁瑣等問題已逐漸淡出市場(chǎng)）。對(duì)于連續(xù)CO2激光熔覆，國(guó)內(nèi)外學(xué)者已做了大量研究.高功率固體激光器的研制發(fā)展迅速，主要用于有色合金表面改性。據(jù)文獻(xiàn)報(bào)道，采用CO2激光進(jìn)行鋁合金激光熔覆，鋁合金基體在CO2激光輻照條件下容易變形，甚至塌陷。由于激光加熱速度快，熱影響區(qū)小，又是表面掃描加熱淬火，即瞬間局部加熱淬火，所以被處理的模具變形很小。固體激光器，較CO2激光波長(zhǎng)小1個(gè)數(shù)量級(jí)，因而更適合此類金屬的激光熔覆

數(shù)控機(jī)床鑲鋼導(dǎo)軌的激光淬火技術(shù)應(yīng)用

(1)預(yù)備熱處理

導(dǎo)軌經(jīng)鍛造后，進(jìn)行常規(guī)的正火及調(diào)質(zhì)處理，以細(xì)化晶粒，改善組織結(jié)構(gòu)，降低內(nèi)應(yīng)力，并為后續(xù)激光淬火做好組織準(zhǔn)備。

(2)激光淬火設(shè)備及工藝參數(shù)

采用國(guó)產(chǎn)31.5kW二氧化碳激光器及激光加工機(jī)床，激光輸出功率P=900W，光斑直徑為4mm，離焦量d=240mm，掃描速度v=10m/s。

經(jīng)上述工藝處理后的導(dǎo)軌，淬火區(qū)淬硬層深度為0.58mm，硬化帶寬為4.47mm，硬化層組織為細(xì)針狀馬氏體 部分殘留奧氏體，表面硬度為724~797HV0.1，相當(dāng)于61~64HRC。

(3)磨損試驗(yàn)

磨損試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)激光掃描淬火花紋為45°斜線(與導(dǎo)軌棱邊成45°斜線，(棱形)硬化面積為40%時(shí)，導(dǎo)軌耐磨性高。

內(nèi)孔激光熔覆頭的設(shè)計(jì)理念主要是為了滿足工業(yè)零件內(nèi)壁和狹窄空間的修復(fù)，可在零件內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆，激光頭探入深度長(zhǎng)達(dá)3米，目前已廣泛應(yīng)用于管道內(nèi)壁、泵閥內(nèi)孔、空間狹窄等零件的修復(fù)中。內(nèi)孔激光熔覆頭可應(yīng)用于管壁內(nèi)徑≥φ30mm的工業(yè)零件，采用防震、密封設(shè)計(jì)，功能穩(wěn)定，沉積，

內(nèi)孔激光熔覆頭適用于激光功率4kW，可作業(yè)于管道內(nèi)徑≥φ75mm，深度≤300mm的工件中。聚焦鏡可在0-6mm范圍內(nèi)調(diào)距。激光功率傳輸效率更高且穩(wěn)定，采用同軸環(huán)形噴嘴，出粉聚焦性效果好、粉末利用率高。激光焊接技術(shù)屬于熔融焊接，以激光束為能源，使其沖擊在焊件接頭上以達(dá)到焊接目的的技術(shù)。