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模具加熱管燒壞的原因及解決方法。

水垢長期粘附于受熱管外壁并粘附于受熱管內(nèi)徑，影響發(fā)熱效率。

由于油質(zhì)受熱會產(chǎn)生結(jié)焦現(xiàn)象，而油質(zhì)的長期不清理，會導(dǎo)致油溫過高。

產(chǎn)生干燒現(xiàn)象是因為誤操作，模溫機開機時，電機及電加熱管同時啟，加熱管立即開始工作，加熱管因馬達剛啟動水或?qū)嵊臀催M入機器，加熱管沒有傳熱介質(zhì)，造成直接干燒，長時間這樣工作，縮短了加熱器的使用壽命，使加熱器經(jīng)常損壞。

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為避免上述現(xiàn)象，設(shè)計將電路板設(shè)置兩個按鈕，分別為電機起動按鈕和電加熱管起動按鈕，這就要求操作者必須先啟動電機按鈕，等水或?qū)嵊脱a全后，再操作加熱管按鈕，這樣，雖然可以防止熱管干燒，但由于此操作需要人工來完成，且操作不太人性化，需要等待一段時間后再進行處理，許多操作者為了方便，常常打開兩個按鈕，這樣就達不到模溫機制造商所設(shè)計的效果，也無法保護加熱管。

對于這個問題，模溫機采用了加熱延遲功能，即開式模溫機時，機組先自動補水或?qū)嵊偷葌鳠峤橘|(zhì)，當檢測到傳熱介質(zhì)補完后，才能給加熱管發(fā)出開式信號，使加熱管開始工作，從而防止加熱管干燒.機組同時配有壓力控制器，如果壓力過低，說明傳熱介質(zhì)流量不足，還可能產(chǎn)生干燒，這時機組就會開始報警，通過兩方面的技術(shù)改進，從根本上解決發(fā)熱管干燒現(xiàn)象的發(fā)生。

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注塑模具熱咀的冷卻裝置，本技術(shù)解決的技術(shù)問題是如何快速的降低熱咀和注塑件溫度。本技術(shù)的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種用于注塑模具熱咀的冷卻裝置，本注塑模具包括動模、定模和穿設(shè)在定模內(nèi)的熱咀，其特征在于，冷卻裝置包括均位于動模內(nèi)的冷卻水井、進水流道和出水流道，所述冷卻水井的上部為冷卻腔，所述冷卻腔設(shè)置在熱咀的下方，所述進水流道和出水流道均與冷卻水井連通，

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很多人在購買模溫機時都會對型號有一定的顧慮，不清楚是買水溫機還是油溫機，所以我就和大家說說兩者的區(qū)別，那也許可以幫助大伙兒快速做出合適的選擇。

區(qū)別一：溫控范疇層面上油溫機依據(jù)質(zhì)量而有所不同，溫控范圍大概在200-350度之內(nèi)，而水溫機在120至180范圍內(nèi)；

區(qū)別二：水溫機是自來水做溫?zé)醾鲗?dǎo)介質(zhì)的，所以在應(yīng)用過程中，清洗成本比較低，而使用熱傳導(dǎo)油作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)，在油溫機上使用熱傳導(dǎo)油作為熱傳導(dǎo)介質(zhì)；

根據(jù)傳熱介質(zhì)不同，水溫機和油溫機是兩種不同類型的磨具溫度機。作為循環(huán)介質(zhì)，水或高溫導(dǎo)熱油具有自身的特點和應(yīng)用優(yōu)勢，可作為循環(huán)介質(zhì)使用。

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油循環(huán)式實體溫機、水循環(huán)系統(tǒng)實體溫機、冰箱、擠出機螺桿冷卻水設(shè)備、導(dǎo)熱油加熱器、電加熱燃料供熱鍋爐、天i然氣電加熱爐。為能更好地服務(wù)于社會各階i層客戶，船長的技術(shù)工程師開發(fā)并設(shè)計了一種適用于不同領(lǐng)域的特殊溫度控制機器設(shè)備，如硫化橡膠(塑膠)機械設(shè)備專i用型磨具溫度機、電纜線及專i用型磨具溫度機、電纜線擠塑機等。研磨溫度機、包裝印刷專i用磨具溫度機、特殊鎂/鋁合金鑄造溫度機、專i用型輥溫自動控制系統(tǒng)、 RCMCM壓印注入系統(tǒng)軟件、鍍液溫控 MACHYN、層疊導(dǎo)熱油加熱器、400℃高溫導(dǎo)熱油鍋爐、防爆電加熱器導(dǎo)熱油鍋爐。萬舉機械設(shè)備開發(fā)設(shè)計的新型溫控系統(tǒng)軟件及解決方法是為了滿足客戶zui需要而設(shè)計的。

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磨具生產(chǎn)商如何使用臨時閥

1、蒸汽鍋爐安全閥，彈簧安全閥一般開S10系列產(chǎn)品；

2、液體物質(zhì)閥門，一般為彈黃型S10系列產(chǎn)品的閥門。

選擇油溫機時應(yīng)如何選擇閥門

3、氣體或帶有閥門的其它氣體物質(zhì)應(yīng)徹i底關(guān)閉，開全彈簧安全閥；

4、轎車壓縮天i然氣儲罐或 LPG鐵路罐車閥門一般為全開內(nèi)部閥門；

5、生產(chǎn)制造的閥門博斯管被選為鉛速度調(diào)節(jié)閥。

6、用于產(chǎn)生蒸汽的機器設(shè)備的壓壓旁通閥門一般應(yīng)用具有雙向安全性和操縱性的鉛調(diào)速閥。