加工程序：

滾軋

調制好的面團，要滾軋成厚度均勻、形態(tài)平整、表面光滑、質地細膩的面片，為成型作好準備。

1、韌性面團的滾軋

韌性面團在軋前要靜置一段時間，目的要消除面團在攪拌時因拉伸所形成的內部張力，降低面團的粘度與彈性，提高面筋的工藝性能和制品的質量。靜置時間的長短，根據面團溫度而定。一般是面團溫度高，靜置時間短；制作餅干中常見的問題餅干不上色產生的原因可能是配方中含糖量太少，此時需增加轉化糖或怡糖用量。溫度低，靜置時間長。面團溫度如達到40℃，大致要靜置10-20分鐘。

韌性面團滾軋次數，一般為9-13次，滾軋時多次折疊并旋轉90°。面團經過滾軋，被壓制成一定厚薄的面片。

2、酥性面團的滾軋：

酥性面團中含油、糖較多，軋成的面片質地較軟，易于斷裂，所以不應多次滾軋，更不要進行90°轉向。一般單向往復滾軋3-7次即可。根據具體情況，也可采用單向滾軋一次。

酥性面團在滾軋前不必長時間靜置。軋好的面片厚度約為2cm，較韌性面團的面片厚。這是由于酥性面團易于斷裂，而且比較軟，通過成型機的軋輥后即能達到成型要求的厚度。

    餅干生產線是有十余種單個機械組合而成的，所以餅干從制作到完成需要經歷十幾道工序；2、餅干生產設備的工藝流程：原料的預處理——面團調制——滾壓面片——壓成餅胚——烘烤——噴油——冷卻——包裝。這每一道工序都影響著餅干的品質。這一整套生產線就如同是組成木桶的各個單板，其中任何一塊木板有了問題，都會影響到木桶的成水量。所以使用餅干生產線就要對各個機械進行維護以確保生產質量。

   整個餅干生產線是一個整體，各個單品機械就是組成它的個體，所以本著整體和個體的原則，操作人們必須加強對個體的維護。在正式生產之前，需要對每個個體進行檢查，確保個體的使用性能才能，才能保證整個生產線的正常運轉。

   隨著人員成本的不斷提高，很多人口密集型企業(yè)面臨嚴峻的挑戰(zhàn)。餅干機械企業(yè)要解決這一問題提高生產效率，擴大自動化生產，可以讓企業(yè)在人口紅利漸失的情況下，能夠快速完成產品的生產。

   這一問題的出現讓機器換人現象加快了出現的進程。機器換人可以一方面讓餅干機械企業(yè)節(jié)約了勞動力成本，另一方面則促使企業(yè)將節(jié)約的資金投入到提高全要素生產率的領域，進而推動生產管理、人力資源管理、信息化管理等的轉變和創(chuàng)新。

   自動化程度越高，也就意味著生產效率越高，對勞動力依賴越小，且食品安全程度也越高。對此，餅干機械企業(yè)應著力加強技術創(chuàng)新，不斷提高自動化水平，應對企業(yè)對人力資源的需求，為企業(yè)節(jié)約人工成本，提高產品生產效率，實現、節(jié)能、安全的食品加工。