弧焊焊鋁的過(guò)程中出現(xiàn)熔滴過(guò)度不理想，未焊透，或者焊透變形的問(wèn)題在鋁弧焊生產(chǎn)過(guò)程中是必須要考慮的，總結(jié)一下這些問(wèn)題和解決辦法盡量幫助到更多的弧焊工。

常見(jiàn)原因

1、焊接工藝參數(shù)不恰當(dāng)

2、焊接材料的牌號(hào)選擇，粗細(xì)線徑有誤

3、母體表面處理沒(méi)有做好

4、氣本身保護(hù)不好、

5、接頭方式不對(duì)

6、鋁焊絲純度不高，或者表面被污染

解決辦法

1)好的工藝參數(shù)，合適的電流電壓是熔滴過(guò)度順利的基本前提，一般電流大小跟熔深大小有關(guān)系，而電壓的大小和熔寬有關(guān)系

2)不同的母體材料選用不同牌號(hào)的鋁弧焊絲，熔深要求比較深的部位用小規(guī)格的，比如1.6mm ,2.0mm的焊絲，如果開(kāi)口比較大的坡口用直徑比較粗的比如3.0mm和4.0mm的焊絲增加熔敷量。

3)表面的清理清潔是非常重要的，即清即焊，表面的氧化膜是阻礙熔池成型的禍?zhǔn)住?

     焊接裂紋是一種非常嚴(yán)重的缺陷。結(jié)構(gòu)的破壞多從裂紋處開(kāi)始，在焊接加工過(guò)程中要采取一切必要的措施防止出現(xiàn)裂紋，在焊接后要采用各種方法檢查有無(wú)裂紋。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)徹底清除，然后給予修補(bǔ)。河南焊接加工廠明星機(jī)械憑借多年的焊接加工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)：

冷裂紋

 冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過(guò)程中溫度降到馬氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)(300—200℃以下)產(chǎn)生的，可以在焊接加工后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長(zhǎng)時(shí)間才發(fā)生，故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個(gè)：①焊接接頭形成淬硬組織; ②擴(kuò)散氫的存在和濃集; ③存在著較大的焊接加工拉伸應(yīng)力。

冷裂紋預(yù)防措施主要有：

1)選擇合理的焊接加工規(guī)范和線能，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)，如焊前預(yù)熱、控制層間溫度、焊后緩冷或后熱等，以加快氫分子逸出。

2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴(kuò)散氫含量。

3) ①焊條和焊劑在使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的要求進(jìn)行烘干(低氫焊條300℃～350℃保溫lh;酸性焊條l00℃～l50℃保溫lh;焊劑200℃～250℃保溫2h)；②認(rèn)真清理坡口和焊絲，去除油污、水分和銹斑等臟物，以減少氫的來(lái)源。

4)焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理。一是進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力，使淬火組織回火，改善其韌性;二是進(jìn)行消氫處理，使氫從焊接接頭中充分逸出。

5)提高鋼材質(zhì)量，減少鋼材中的層狀?yuàn)A雜物。

6)采取可降低焊接加工應(yīng)力的各種工藝措施。

熱裂紋

  熱裂紋是指高溫下所產(chǎn)生的裂紋，又稱高溫裂紋或結(jié)晶裂紋，通常產(chǎn)生在焊縫內(nèi)部，有時(shí)也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產(chǎn)生原因是由于焊接熔池在結(jié)晶過(guò)程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)在結(jié)晶過(guò)程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強(qiáng)度也較低，當(dāng)焊接加工應(yīng)力足夠大時(shí)，就會(huì)將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開(kāi)形成裂紋。此外，如果母材的晶界上也存在有低熔點(diǎn)共晶和雜質(zhì)，當(dāng)金屬焊接加工拉應(yīng)力足夠大時(shí)，也會(huì)被拉開(kāi)?？傊?，熱裂紋的產(chǎn)生是冶金因素和力學(xué)因素共同作用的結(jié)果。

熱裂紋預(yù)防措施如下：

 1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體)中易偏析元素和有害雜質(zhì)的含量，特別應(yīng)控制硫、磷的含量和降低含碳量，一般用于焊接加工的鋼材中硫的含量不應(yīng)大于0.04 5%，磷的含量不應(yīng)大于0.055%;另外鋼材含碳量越高，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10%以下時(shí)，熱裂紋敏感性可大大降低。

 2)調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，改善焊縫組織，細(xì)化焊縫晶粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點(diǎn)共晶的有害影響。

 3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)含量，改善結(jié)晶時(shí)的偏析程度。

 4)適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法，避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。

 5)采用合理的焊接加工順序和方向，采用較小的焊接線能量，整體預(yù)熱和錘擊法，收弧時(shí)填滿弧坑等工藝措施。   鋁合金焊接加工廠明星機(jī)械：針對(duì)裂紋這種嚴(yán)重的焊接缺陷，只要我們?cè)谠O(shè)計(jì)和施工過(guò)程中，認(rèn)真選材，科學(xué)制定焊接加工施工程序，在很大程序上可以有效的預(yù)防焊接冷熱裂紋的產(chǎn)生，從而可以制止由于焊接加工裂紋而導(dǎo)致品質(zhì)故事的發(fā)生。

      眾所周知，金屬焊接加工的方法有很多種，主要分為熔焊加工、壓焊加工和釬焊加工三大類，其中熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接加工的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。而壓焊加工是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。后釬焊加工是使用比工件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于工件熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕工件，填充接口間隙并與工件實(shí)現(xiàn)。而實(shí)現(xiàn)焊接的方法。下面我們來(lái)詳細(xì)的分析下這幾類的焊接加工：

     1.在熔焊加工過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。

   氣體保護(hù)電弧焊就是用、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接加工時(shí)的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得焊縫。     2.各種壓焊加工方法的共同特點(diǎn)是在焊接過(guò)程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接加工過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的接頭。    

     3.在以上這這種焊接加工方法中，明星機(jī)械擅長(zhǎng)的是：弧焊加工 ，鋁焊加工，釬焊加工和碰焊加工。