螺旋鋼管除銹防腐工藝流程介紹:

一、機(jī)械除銹。

首先，用gua刀和銼刀清除管道表面的氧化皮和鑄造砂；然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管子放入除銹機(jī)中反復(fù)除銹，直到露出金屬的本色；刷油前，用棉絲再次擦拭，清除其表面浮灰。

二、防腐刷油。

一般情況下，管道、設(shè)備和容器閥門(mén)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐和涂油。當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定:

1.明裝管道、設(shè)備和容器必須先涂防銹漆，完工前再涂?jī)傻烂嫫?。如有保溫防結(jié)露要求，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆；

2、隱蔽管道、設(shè)備、容器應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，di一道防銹漆干后再涂第二道防銹漆，防銹漆的稠度應(yīng)合適；

3.埋地管道用作防腐涂層時(shí)，如果是冬季施工，宜用橡膠或航空qi油溶解30A或30B石油瀝青，瀝青∶qi油的重量比為1∶2。防腐涂裝方法一般有兩種:

(1)手動(dòng)涂布:手動(dòng)涂布應(yīng)分層進(jìn)行，每層應(yīng)往復(fù)、縱橫交錯(cuò)，涂布應(yīng)保持均勻，不得漏涂或脫落；

②機(jī)械噴涂:噴漆流程應(yīng)垂直于涂裝表面。當(dāng)噴涂面平整時(shí)，噴嘴與噴涂面的距離應(yīng)為250~350mm，如果噴涂面為圓弧，噴嘴與噴涂面的距離應(yīng)為400mm左右，噴涂時(shí)，噴嘴的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻，速度應(yīng)保持在10~18m/min，用于噴涂的壓縮空氣壓力應(yīng)為0.2~0.4MPa。

螺旋鋼管的退火工藝的介紹

1.球化退火

球化退火關(guān)鍵用以超共析碳素鋼和合金工具鋼（比如用以生產(chǎn)制造切削刀具，測(cè)量?jī)x器和模具的鋼）。其關(guān)鍵目地是減少硬度，改進(jìn)可工藝性能并為以后的硬化做準(zhǔn)備。

2.應(yīng)力祛除退火工藝

地應(yīng)力祛除退火工藝也稱(chēng)之為低溫退火工藝（或高溫退火工藝）。該退火工藝關(guān)鍵用以祛除鑄造件，鑄鋼件，焊件，熱軋件，冷拔件等中的殘余應(yīng)力。如果不祛除這種地應(yīng)力，則在一定階段或期內(nèi)內(nèi)，鑄鐵件將形變或裂開(kāi)。接著的激光切割全過(guò)程。

螺旋鋼管具備節(jié)能防腐蝕的特性

清洗：用有ji溶劑和乳液清理鋼表層，除去油漬，油脂，塵土，光滑劑和相近的有機(jī)化合物，但無(wú)法除去鋼表層的鐵銹，污垢，助焊劑等，所以它是引起的防腐蝕。僅作為輔助方法。

防銹處理：zui先應(yīng)用鋼刷等物質(zhì)來(lái)打磨拋光鋼的外型，能夠 除去疏松或凸出來(lái)的氧化皮，銹跡，焊穿等。手動(dòng)開(kāi)啟工具的除銹可以做到Sa2等級(jí)，而且電源的除銹能夠做到Sa3級(jí)別。假如鋼表層粘附有強(qiáng)鋅hui，則防銹處理效果并不是空想，而且無(wú)法完成防腐蝕結(jié)構(gòu)所需的鋼筋錨固深度。