電動(dòng)機(jī)電動(dòng)機(jī)接入電源后為什么不轉(zhuǎn)？

1、控制設(shè)備的接線錯(cuò)誤;   

2、過電流繼電器調(diào)整的整定值偏小;      

3、電源未接通，如熔絲燒斷、開關(guān)有故障或觸頭接觸不好、引線斷路等;    

4、電源至電動(dòng)機(jī)之間的連接有故障;     

5、電動(dòng)機(jī)繞組有故障，如相間短路、接地、接錯(cuò)線、斷路等;     

6、繞線式轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)起動(dòng)誤操作或起動(dòng)電阻過小;       

7、電動(dòng)機(jī)軸承有故障，被卡住;      

8、定、轉(zhuǎn)子鐵芯相擦(掃膛)，等于增加過大的負(fù)載;      

9、電動(dòng)機(jī)負(fù)載過大或機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部分被卡住等。

變頻電機(jī)的檢修

變頻電機(jī)目前已經(jīng)成為主流，可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，在使用過程中不注意就會(huì)造成變頻電機(jī)損壞，所以今天小編為大家介紹一下變頻電機(jī)在維修檢查的時(shí)候需要要注意的一些操作，我們繼續(xù)往下看：

1、拆卸檢修時(shí)，不能用變頻電機(jī)作撬棒的支點(diǎn)，更不允許敲打或撞擊變頻電機(jī)。

2、拆卸變頻電機(jī)時(shí)，應(yīng)先取下風(fēng)罩、風(fēng)扇，再用套管板手拆卸端蓋和軸承蓋的螺栓，然后，用圓木或銅棒沿軸向撞擊軸伸，使端蓋和機(jī)座分開，取下轉(zhuǎn)子。

3、浸漆和組裝時(shí)，應(yīng)將變頻電機(jī)附著的絕緣漆或臟物清洗干凈，不得用鐵片等硬物刮劃，但可以用油石研磨不平整的地方。

4、若變頻電機(jī)損傷，必須用鉛錫焊料HISnP-2,焊劑為30%濃度的鹽酸或含錫58~60%的錫鋅焊料，焊料與零件的結(jié)合要牢固，凸起部分要磨平，達(dá)到規(guī)定的光潔度。

5、為防止變頻電機(jī)生銹，應(yīng)在變頻電機(jī)上涂抹機(jī)油或防銹油。

隨著科技的發(fā)展，越來越多的企業(yè)使用變頻電機(jī)，我們在使用中一定要注意避免損傷，如果發(fā)生了破損的話，不妨試試小編的方法對變頻電機(jī)進(jìn)行檢修一下吧。

單相電機(jī)的保養(yǎng)

單相電機(jī)一般是指用單相交流電源（AC220V）供電的小功率單相異步電動(dòng)機(jī)。如何保養(yǎng)單相電機(jī)延長使用壽命呢？

1、使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵土、纖維等阻礙。

2、當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)，應(yīng)查明故障來自電動(dòng)機(jī)還是超負(fù)荷或保護(hù)裝置整定值太低，消除故障后，方可投入運(yùn)行。

3、應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過程中良好的潤滑。一般的電動(dòng)機(jī)運(yùn)行5000小時(shí)左右，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤滑脂，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承過熱或潤滑變質(zhì)時(shí)，液壓及時(shí)換潤滑脂。更換潤滑脂時(shí)，應(yīng)清除舊的潤滑油，并有洗凈軸承及軸承蓋的油槽，然后將ZL-3鋰基脂填充軸承內(nèi)外圈之間的空腔的1/2（對2極）及2/3（對4、6、8極）。

4、當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，檢查軸承的徑向游隙達(dá)到下列值時(shí)，即應(yīng)更換軸承。

5、拆卸電動(dòng)機(jī)時(shí)，從軸伸端或非伸端取出轉(zhuǎn)子都可以。如果沒有必要卸下風(fēng)扇，還是從非軸伸端取出轉(zhuǎn)子較為便利，從定子中抽出轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)防止損壞定子繞組或絕緣。

6、更換繞組時(shí)必須記下原繞組的形式，尺寸及匝數(shù)，線規(guī)等，當(dāng)失落了這些數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)向制造廠索取，隨意更改原設(shè)計(jì)繞組，常常使電動(dòng)機(jī)某項(xiàng)或幾項(xiàng)性能惡化，甚至于無法使用。

單相電機(jī)保養(yǎng)流程為：清洗定轉(zhuǎn)子--更換碳刷或其他零部件--真空F級(jí)壓力浸漆--烘干--校動(dòng)平衡。